На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
 Наши партнеры 
English Version
 Ноябрь 18 
ДЕТАЛИ С СОТОВЫМ ЗАПОЛНЕНИЕМ – НОВОЕ НАПРАВЛЕНИЕ В КОНСТРУКЦИИ МЕБЕЛИ И ДВЕРЕЙ

Многие мебельщики, осматривая экспозиции выставок или посещая магазины, замечают, что модным направлением в конструкции изделий стало применение утолщенных боковых или горизонтальные стенок корпусной мебели, дверных панелей. Иногда их толщина превышает 40 мм.
 

Плиты с сотовым заполнением – хорошо забытое старое

Как это сделано? – задают вопрос. Ведь древесно-стружечная плита такой толщины практически не выпускается, но если бы применялась именно она, то имела бы слишком большой вес. Распилить изделие вдоль на выставке обычно не позволяют, и способ изготовления толстых деталей для многих продолжает оставаться тайной.
  На самом деле такие детали выпускаются по известной еще с середины прошлого века, почти забытой мебельщиками с появлением древесно-стружечных плит технологии изготовления деталей с сотовым заполнением.
  Такая технология довольно проста: внутри рамки из массивной древесины или узких полос ДСП растягивается бумажное сотовое заполнение и закрепляется скобами. Затем этот пакет с обеих сторон накрывается двумя обкладками (облицовками) из тонкой ДСП (от 4-х мм) или двумя листами ДВП (МДФ) с нанесенным клеем и помещается в пресс для выдержки под давлением. После склеивания деталь обрезается на заданный формат, облицовывается по пластям и кромкам и, если это необходимо, подвергается отделке.
  По такой технологии могут быть изготовлены не только утолщенные мебельные детали, но и внутренние двери, элементы строительных конструкций и т.п.

Для новой технологии – современное оборудование

Проблема, однако, в том, что приклеивание толстых обкладок к рамке и сотовому заполнению требует большего времени для их прогрева, чем при облицовывании поверхности, и производительность наиболее часто применяемых для облицовывания однопролетных прессов в этом случае оказывается недостаточной.
  Поэтому фирмой Sergiani (Италия) разработан специальный многопролетный пресс для производства изделий с сотовым заполнением. Пресс мод.LAS 230 EVOLUZIONE (рис. 1) включает: загрузочный ленточный транспортер, загрузочный лифт, собственно десятипролетный гидравлический пресс с обогреваемыми плитами, лифт для разгрузки пресса, транспортер выгрузки и устройства, необходимые для обогрева пресса и создания в нем рабочего давления. При работе пресса подготовленные пакеты укладываются на загрузочный транспортер, который перемещает их к лифту, осуществляющему поочередную загрузку этажей. Основным отличием пресса от всех других подобных моделей оборудования является запатентованная конструкция, обеспечивающая возможность загрузки и разгрузки каждого его этажа отдельно от других, где в это время создано давление и производится склеивание изделий. Разгрузочный лифт также производит индивидуальную выемку склеенных деталей из отдельных пролетов, причем давление прессования в других пролетах при этом не снижается. Этот лифт опускает готовые детали на приемный ленточный транспортер, который передает детали для укладки в стопу или для дальнейшей обработки.
  Другие отличительные особенности пресса: постоянная (неизменная) высота загрузки и выгрузки, крайне непродолжительное время от момента укладки пакетов на ленточный загрузочный транспортер до его загрузки в пресс и создания рабочего давления, что позволяет использовать клеи с коротким временем открытой выдержки. Возможность облицовывания в прессе при относительно низких температурах, то есть в оптимальных условиях для обработки древесины с удалением пара из внутренних полостей, повышает качество склеивания панелей с сотовым заполнением. Большой объем внутренних каналов плит пресса с металлическим сотовым заполнением способствует более равномерному распределению подводимого к ним тепла, в особенности при невысоких температурах, а также исключает образование теплового скачка: разница температур на входе и выходе всего блока плит – минимальная. Большая площадь сечения внутренних каналов для прохождения жидкого теплоносителя в плитах пресса делает эти плиты своего рода аккумуляторами тепловой энергии, равномерно распределяющими ее по всей поверхности.
  Идеальная величина удельного давления при облицовывании сотовых панелей всегда должна быть менее 1 кг/см2 . Поэтому возможность работы пресса с минимальным удельным давлением 0,4 кг/см2 является гарантией изготовления панелей с сотовым заполнением без продавливания или проявления структуры сот на поверхности, что позволяет использовать обкладки наименьшей возможной толщины.

Склеивать и облицовывать – сразу

Пресс мод.LAS 230 EVOLUZIONE позволяет не только склеивать сотовые панели, но и производить их одновременное облицовывание различными материалами, в том числе и с поверхностями, чувствительными к воздействию давления и температуры, причем, как глянцевыми, так и матовыми.
  Вся прессовая установка отличается компактными размерами, требует минимального количества обслуживающего персонала и прекрасно зарекомендовала себя на многих европейских предприятиях. А пресс LAS 230 EVOLUZIONE из-за своей конструкции, обеспечивающей индивидуальную загрузку этажей, признан самым "быстрым" среди всех многоэтажных (многопролетных), выпускаемых во всем мире.
  Технология производства изделий с сотовым заполнением позволяет не только получить детали большой толщины, обладающие меньшим весом, чем изготовленные из древесно-стружечной плиты, но во многих случаях и добиться более низкой себестоимости. Лабораторные испытания готовых изделий свидетельствуют о том, что плита с сотовым заполнением обладает весьма высокой прочностью (15 кг/см2 ) и позволяет достигать весьма высоких значений момента сопротивления. Ее соты выступают в качестве несущей основы для распределения давления, сохраняя свои характеристики в самых жестких условиях эксплуатации. Вот поэтому-то сотовые панели и находят снова все большее применение в изделиях мебели, в особенности для утолщенных полок и вертикальных боковин.

Не только мебельные детали

Требования рынка часто приводят мебельщиков к необходимости изготовления и других видов изделий, сходных по технологии производства, с использованием имеющегося у них оборудования. Так, оборудование для производства облегченных деталей мебели с сотовым заполнением позволяет легко перестроить производство на изготовление, например, внутренних дверей.
  Но для их изготовления в достаточно больших объемах желательно все же большая автоматизация производственного процесса. С этой целью фирма Sergiani разработала на базе пресса LAS 230 EVOLUZIONE линию производства дверных полотен мод. LAS 230 (рис. 2).
  Линия включает: автоматическое устройство для подачи листов облицовки, станок для нанесения клея, дисковый промежуточный транспортер для деталей с нанесенным клеем, формирующий транспортер, многопролетный десятиэтажный пресс с индивидуальной загрузкой этажей и приемный транспортер для склеенных изделий. В линию можно включить устройство для охлаждения и автоматический укладчик. В составе линии используется система автоматизированной сборки прессуемых пакетов SPS 200 (рис. 3), которая благодаря наличию специальных захватов с большой точностью укладывает выходящую из клеенаносящего станка панель с сотовым заполнением на лист облицовки, а сверху покрывает ее еще одним таким же листом. Качество изделия дополнительно повышается за счет полного отсутствия контакта оператора с панелью после нанесения на нее клея. Набранный пакет автоматически подается в пресс. При изменении размеров заготовок необходимости в осуществлении какой-либо регулировки нет. Центровка заготовок в прессе выполняется с помощью электроники без вмешательства оператора. Одна дверь изготавливается в зависимости от исполнения линии за 18, 20 или 22 секунды. Для обеспечения высокого качества изделий после завершения каждого цикла прессования производится автоматическая очистка плит пресса от возможных остатков клея или облицовки.

Фасад со "скинами"?

Фирма Koimpex s.r.l. предлагает своим заказчикам специальные прессы SERGIANI, представляющие собой самые передовые технические и технологические решения, являющиеся в некоторых аспектах уникальными для мировой практики в отдельных областях производства:
 

  • изготовление мебельных деталей, трех- и пятислойных дверей с сотовым заполнением (рис. 4);
  • изготовление трехслойных дверей с сотовым заполнением с накладками (DOOR SKIN);
  • изготовление трехслойного паркета из древесины и комбинированного из древесины и древесных материалов.

  Обкладки DOOR SKIN, получившие у нас название "скины", представляют собой загрунтованные формованные листы ДВП (тонкой МДФ), имитирующие рельефную поверхность двери рамочно-филенчатой конструкции и структуру пор древесины. Такие обкладки при соответствующей отделке могут использоваться и для изготовления рельефных фасадов мебели, изготовленных на основе панелей с сотовым заполнением. При этом пресс типа LAS 230 EVOLUZIONE становится для мебельщиков просто незаменимым.
  Фирма Koimpex s.r.l. поставляет на российский рынок практически все виды оборудования для мебельного производства – от раскроя плит до отделки и осуществляет его монтаж, наладку и техническое обслуживание. И те предприятия, что постоянно обращаются к нам, получают прекрасный разносторонний сервис! 

Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
23456
2001
789101112
2002
1314151617[18]
2003
192021222324
2004
252627282930
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
434445464748
2008
495051525354
2009
555657585960
2010
61
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции
Эротический видео чат health life скачать дота казахстанский хостинг каста сериал сеть