На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
English Version
 Май 9 
НАРЕЖЬТЕ СЕБЕ КРОМКУ САМИ!
Юрий АБРАМОВ

рис. 1 устройство CO15E
 
Кто из наших мебельщиков не сталкивался с этой проблемой: удалось получить по очень хорошей цене классный облицовочный материал, а вот подобрать подходящую к нему кромку не удается! Конечно, гиганты индустрии как-то решают эту проблему, например, выходя непосредственно на изготовителей и покупая сразу значительные объемы материалов для облицовывания кромок. Но что делать тем, кто изготавливает мебель в малых количествах по заказу; следуя моде, часто меняет цвет и текстуру облицовки, или просто не может позволить себе покупать кромку впрок?
 

рис. 2 устройство AH97
  Та же проблема довольно часто возникает и у предприятий, изготавливающих детали по технологии "Постформинг", облицованные пластиком, когда бывает трудно подобрать отдельно полосовой кромочный материал для облицовывания торцевых кромок, полностью соответствующий пласти по цвету и текстуре.
  Одним из радикальных способов решения этой непростой задачи конечно же является приобретение собственной "бобинорезки" – станка для продольного раскроя рулонных материалов на полосы. Но его высокая цена вряд ли подойдет для большинства наших предприятий: такое оборудование сегодня имеют немногие, в основном крупные, комбинаты – такие, например, как в Шатуре, на Сходне или в Электрогорске. Однако и это не решает всех проблем, т. к. обычные бобинорезательные станки не подходят для раскроя декоративного бумажно-слоистого пластика на полосы, и многим приходится распиливать его на круглопильных станках, теряя до 20 % материала на пропилы и интенсивно затупляя инструмент.

рис. 3 гильотина настольная U78
  Вместе с тем, существуют достаточно простые и недорогие устройства, которые позволяют в условиях малых производств осуществлять раскрой на полосы практически любых листовых материалов.
  Так, ручное устройство СО15Е фирмы "Virutex" (Испания) предназначено для нарезания полос из листов тонкого пластика, различных пленок или натурального шпона. Оно включает корпус (рис. 1), на котором закреплены два дисковых ножа с конической заточкой, и регулируемый продольный упор для настройки на ширину отрезаемых полос. Ножи настраиваются на толщину разрезаемого материала посредством микрометрического винта. Для настройки упора на ширину полосы служит линейка с миллиметровыми делениями. На корпусе смонтирована рукоятка, с помощью которой устройство перемещается вдоль кромки листа, отрезая полосу необходимой ширины. Масса устройства составляет 1,2 кг. Ширина отрезаемых полос 12–110 мм. Толщина раскраиваемого материала составляет около 2 мм.
  Устройство АН97 той же фирмы (рис. 2) имеет аналогичную конструкцию, но в отличие от СО15Е закрепляется на рабочем столе посредством винтового зажима. При раскрое оно остается неподвижным, а лист материала базируется по линейке и одновременно вручную перемещается оператором по столу. Это устройство также позволяет раскраивать листы толщиной до 2 мм на полосы шириной 12,5–213 мм. Масса устройства – 7 кг.

рис. 4 устройство СО49К
  Безусловно, ручное перемещение режущего устройства или листа раскраиваемого материала не всегда удобно и не обеспечивает достаточной производительности труда. Ее увеличение при раскрое листовых материалов на полосы может быть достигнуто без значительного роста вложений путем применения устройства (станка) мод. СО49К (рис. 4), оснащенного роликовым подающим механизмом. Скорость подачи листа при этом составляет 8,2 м/мин. Наибольшая толщина листа – 2 мм; ширина отрезаемой полосы – от 13 до 635 мм. Установленная мощность – 0,18 кВт, а масса – 44 кг. Как дополнительное оснащение поставляется станина облегченного типа с роликами для перемещения агрегата по полу цеха. Для малых производств этот станок является серьезной альтернативой бобинорезательному, осуществляющему раскрой на полосы всего листа целиком, имеющему для них гарантированно излишнюю производительность. Важное значение имеет и цена: стоимость всех этих устройств в зависимости от модели и оснащения дополнительными приспособлениями 100–1500 долларов (у. е.), т. е. каждое из них более, чем в сто раз дешевле самой простой "бобинорезки"!

  На небольших предприятиях часто приходится производить вручную поперечный раскрой рулонных полосовых или длинномерных материалов малого сечения на отрезки заданной длины, например при ремонте кромок деталей, заусовке декоративных пластмассовых или деревянных раскладок, эластичных уплотнений и т. п. Применение обычного ножа или ножниц при этом неудобно или не обеспечивает необходимого качества. Идеальным решением, как нам кажется, является использование ручной настольной гильотины мод. U78 (рис. 3), обеспечивающей резы под любым углом от 0 до 450. Толщина материала – до 1,8 мм; ширина при раскрое под прямым углом – до 145 мм, а под углом 450 – до 90 мм. Это устройство можно применять также совместно с устройством АН97 при декоративном наборе облицовочных рубашек из натурального шпона или при изготовлении мозаик по технологии маркетри, успешно заменяя во многих случаях большие гильотинные ножницы.
  Приведенные короткие описания и фотографии позволяют понять, что все устройства предельно просты по конструкции, однако весьма надежны и удобны в эксплуатации. Резание дисковыми ножами исключает образование трещин у линии реза или заусенцев, что снижает выход брака из-за поломки раскроенных полос. Устройства дают возможность перерабатывать полосовые отходы в годный для производства материал, достигая максимального использования дорогих облицовочных пленок и пластиков. Они могут быть также использованы и при получении облицовочных рубашек заданного размера из листов большого формата. Но главное – возможность быстрого получения полос для облицовывания кромок из материала, предназначенного для облицовывания пласти, или, например, уменьшения в экстренных случаях ширины полосы уже имеющегося кромкооблицовочного материала при необходимости облицовывания им плит меньшей толщины.
  Иметь под рукой подобные устройства всегда выгоднее, чем ломать голову, где найти подходящую по цвету и текстуре кромку. Нарежьте ее себе сами! 

Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
23456
2001
78[9]101112
2002
131415161718
2003
192021222324
2004
252627282930
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
434445464748
2008
495051525354
2009
55
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции
Группа компаний "РУССКИЙ ЛАМИНАТ"
Эротический видео чат health life скачать дота казахстанский хостинг каста сериал сеть