На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
English Version
 Сентябрь 23 
НОВЫЙ ВЗГЛЯД НА ПРОИЗВОДСТВО МЕБЕЛИ

Один из признанных лидеров на мировом рынке оборудования для производства мебели – итальянская компания Paolino BACCI («Паолино Баччи»). Компания производит оборудование, используя самые передовые технологии и постоянно выводя на рынок новые типы станков. Инновационность технологий Р. BACCI подтверждается несколькими десятками патентов и постоянной имитацией разработок со стороны конкурентов.
 

  Среди наград компании – U.S.A. Challenger’s Award, завоеванная на Международной выставке деревообрабатывающего оборудования в г. Атланте, США.
  За последние годы компанией разработан целый ряд обрабатывающих центров с числовым программным управлением, которые заслужили всемирное признание. Эти обрабатывающие центры предназначены для высокоточного изготовления элементов стульев, столов и других предметов мебели.
  Официальный поставщик оборудования Р. BACCI в Россию и страны СНГ – компания GLOBAL EDGE.
  Мы расскажем о двух представителях модельного ряда обрабатывающих центров P. BACCI с ЧПУ – станках SMART и TWIN.
  Пятикоординатный обрабатывающий центр SMART, работая по заданной программе, может совмещать такие операции, как сверление, пазование, формирование шипа (в том числе пальчикового), фрезерование, формирование четырeх- или пятикоординатного контура, профилирование каркасов, выпиливание и др. Помимо дерева, он может обрабатывать и другие материалы: пластик, алюминий и т.д.

  В стандартной комплектации рабочий орган имеет один шпиндель (версия SMART 2) с двумя патронами ER32 под диаметр 40 мм. По заказу может быть предложен вариант с двумя шпинделями, расположенными перпендикулярно (версия SMART 2+2), что позволяет одновременно использовать четыре инструмента. Надeжность шпинделей в стандартной комплектации на всeм протяжении срока службы обеспечивается керамическими подшипниками. Два движения вращения (по осям «В» и «С») производятся одновременно и взаимосвязано под управлением двух прецизионных редукторов, не имеющих зазоров и не требующих периодической настройки. Смена инструмента занимает менее одной секунды. Шпиндели приводятся в движение мощными моторами, имеющими инверторный привод со скоростью вращения от 0 до 18 тыс. оборотов в минуту (на заказ может быть предложена скорость 24 тыс. оборотов в минуту и более).
  Рабочий орган размещен на каретке, перемещающейся по вертикальной направляющей, изготовленной из специально обработанной стали и имеющей по-вышенный запас прочности, исключающий вибрации.
  Рабочий стол станка является подвижным по осям «X» и «Y», за счeт чего достигаются максимальная жeсткость вертикальной направляющей, высокие ускорения при движении по осям «X» и «Y», возможность формирования контура большой ширины (до 1000 мм), меньшие габариты станка.

  Все перемещения производятся по роликовым направляющим, обеспечивающим абсолютную жeсткость и надeжность на протяжении всего срока службы станка. Мощный бесколлекторный двигатель позволяет достигать скорости перемещения до 60 метров в минуту. Смазка всех червяков и направляющих производится автоматически под управлением центрального компьютера.
  Далее – о шестикоординатном станке TWIN. Этот высокопроизводительный обрабатывающий центр может быть запрограммирован «за один заход» на одновременное выполнение нескольких операций, обычно осуществляемых на разных станках. Это такие операции, как сверление, пазование, формирование шипа, в том числе пальчикового, фрезерование, оконтуривание по четырeм или пяти осям, профилирование, выпиливание и др. Его применяют, как правило, для изготовления элементов стульев, столов и других предметов классической мебели.

  Рабочий орган может быть оснащeн двумя двусторонними перпендикулярно расположенными шпинделями с патронами ER32 (под диаметр 40 миллиметров). Эта модель называется TWIN 2+2. В качестве опции может быть предложена модель TWIN 4 – у неe четыре независимых шпинделя расположены компланарно, т.е. в одной плоскости, что делает рабочий орган очень компактным. В обоих вариантах применены керамические подшипники, что придаeт конструкции исключительную надeжность.
  Два движения вращения по осям «В» и «С» производятся интерполированно, т.е. непрерывно и одновременно. Это обеспечивают два прецизионных беззазорных редуктора, не требующих настройки. Переход с одного инструмента на другой занимает менее одной секунды. Приводы всех шпинделей инверторные, со скоростью вращения от 0 до 18 000 оборотов в минуту (по желанию заказчика скорость может быть увеличена до 24 000 оборотов и выше).
  Рабочий орган перемещается по вертикальной оси «Z» по очень прочной направляющей, которая, в свою очередь, перемещается по станине по оси «X», выполненной из стабилизированной стали. У станка два независимых рабочих стола, которые самостоятельно перемещаются по оси «Y» (могут быть предложены и столы с изменяемой геометрией). Это даeт широкие возможности формирования контура по оси «Y» (до 1000 миллиметров) без нарушения жeсткости – ведь вертикальная направляющая не перемещается по оси «Y». Пока идeт обработка детали на одном столе, другой стол перемещается в безопасную зону для того, чтобы снять обработанную деталь и заменить еe на заготовку. Деталь может обрабатываться с трeх сторон без специальных приспособлений для еe подъeма. Применение запатентованных столов с изменяемой геометрией позволяет осуществлять сверление снизу. Для обработки особенно длинных деталей движения обоих столов могут быть синхронизированы. Также могут быть предложены поворотные столы. Их применение позволяет обрабатывать деталь как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, т.е. с пяти сторон без перезагрузки.

  Все перемещения осуществляются по шариковым направляющим специально увеличенного размера, что обеспечивает абсолютную жeсткость и надeжность конструкции. Приводы от бесколлекторных двигателей через предварительно нагруженные червячные передачи позволяют «разгоняться» до скоростей в 100 метров в минуту.
  Программное обеспечение, разработанное специалистами BACCI, позволяет: осуществлять программирование на отдельном компьютере (без остановки станка), получать картинку всех движений станка в 3D анимации, видеть на экране все рабочие траектории,  производить проверку всех движений на наличие возможных столкновений, вычислять заранее реальное время рабочего цикла.
  Модельный ряд обрабатывающих центров P. BACCI с ЧПУ включает в себя также такие современные высокотехнологичные станки, как AVANT, SINGLE, DOUBLE, DUETTO, BRIDGE. Помимо этого, компания предлагает широкий спектр оборудования для производства мебели.
  Более подробную информацию об обрабатывающих центрах, а также о другом оборудовании Р. BACCI можно получить, обратившись в офис компании GLOBAL EDGE.
  GLOBAL EDGE осуществляет полное техническое сопровождение, а также предлагает широкий спектр дополнительных услуг, таких, как технико-экономический анализ, разработка технологических потоков, компьютерное 3D-проектирование нового производства, привязка требуемого оборудования к существующим мощностям, направление управляющего-технолога для организации производственного процесса.


Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
23456
2001
789101112
2002
131415161718
2003
19202122[23]24
2004
252627282930
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
434445464748
2008
495051525354
2009
55
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции
Группа компаний "РУССКИЙ ЛАМИНАТ"
Эротический видео чат health life скачать дота казахстанский хостинг каста сериал сеть