На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
English Version
 Ноябрь 24 
КОМПЛЕКТАЦИЯ СТАНКА – ОСНОВА ЕГО ОКУПАЕМОСТИ
Александр КОСМИН, к.т.н.

Каждый руководитель мебельной фабрики, решивший реорганизовать парк своих станков, присматривая соответствующий товар на рынке, делает выбор между суммой, которую он может потратить на приобретение станка, и его окупаемостью. Этот важнейший показатель зависит не только от технических характеристик станка, но и в не меньшей степени – от его комплектации. Одним из первых в технологической цепочке производства на мебельной фабрике стоит форматно-раскроечный станок.
 

  При выборе этого типа станков необходимо обратить внимание на следующие конструктивные особенности:
 

  • максимальная площадь поверхности станка должна быть выполнена из стали, а не из текстолита, что обеспечит долговечность его работы и улучшит качество реза;
  • предпочтительнее, чтобы боковые прижимы, выравнивающие полосы при выполнении второго цикла раскроя, располагались на прижимной балке, а не на пильной каретке (это увеличивает выравнивающее усилие при выполнении реза);
  • воздушные столы (кроме первого) обязательно должны быть подвижными, что обеспечит одновременный раскрой максимального количества полос при выполнении второго реза;
  • воздушные столы должны быть шириной не менее 1000 мм, что предотвратит появление излишних напряжений в полосах из-за свешивающейся части полосы со стола;
  • направляющие рельсы каретки предпочтительнее прямоугольного профиля, а не цилиндрического – это предотвратит их преждевременный износ из-за менее равномерного движения по сравнению с направляющими прямоугольного профиля;
  • захваты каретки подачи должны быть не стальные, а алюминиевые – это позволит выровнять их «торцовочным резом» для обеспечения максимальной линейности реза;
  • выравнивающий поперечный упор необходим не только снаружи, но и внутри станка, что обеспечит выравнивание раскраиваемой полосы по всей еe длине, а не только со стороны воздушных столов;
  • в станках с длиной станины более 4000 мм необходима опорная стойка посередине станины, что предотвращает прогиб станины в процессе удерживания раскраиваемой стопы прижимной балкой;
  • направляющие рельсы каретки подачи дожны быть рационально массивны (так же, как и весь станок) для обеспечения максимальной устойчивости станка при раскраивании пакета плит – это необходимо для обеспечения максимальной точности реза;
  • вокруг станка обязательно должно быть защитное ограждение для соблюдения принятых норм безопасности на производстве.

  Всеми этими необходимыми преимуществами обладают станки, выпускаемые австрийской фирмой Schelling Anlagenbau. 
  При офрмлении контракта на приобретение станка необходимо особое внимание обратить на его комплектацию, предлагаемую продавцом.
  Как правило, одной из основных проблем на вновь открывающейся и особенно на действующей фабрике является дефицит производственных площадей. В этом случае важно принять решение, какой должна быть ширина основной площадки форматно-раскроечного станка. В России при производстве мебели в основном используют плиты ДСП длиной 2440 мм. В этом случае вроде бы достаточно станка с раскроечной базой 3100 мм. Но если рассмотреть технологическую сторону раскроя плит, то правильнее выбрать станок с базой 4100 мм. В этом случае после первых продольных резов нет необходимости убирать раскроенные полосы со станка, так как ширина его достаточна, чтобы полосы можно было оставить на воздушных столах (то есть, чтобы полосы после первого раскроя не мешали одна другой при их развороте на станине для выполнения второго реза). Воздушные столы в этом случае выполняют функцию рольгангов. Особенно если в отличие от стандартной комплектации станка заказывать не три, а четыре воздушных стола. Тогда нет необходимости снимать плиты со станка, укомплектованного четырьмя воздушными столами, после первого реза на рольганги из-за недостатка места на станке; потом загружать для второго реза, что увеличивает затраты времени на раскрой и, кроме того, повышается вероятность перепутать полосы для выполнения второго реза. Кроме экономии на числе рольгангов, нужно учитывать, что практически на каждой фабрике раскраивают, помимо ДСП, еще и ДВП. В этом случае особенно ощущается необходимость комплектации станка четырьмя столами, так как ДВП более гибкий материал и при работе с тремя столами такой лист будет волнообразно изгибаться в промежутках  между столами (что повлияет на качество реза), либо придeтся сдвигать столы вместе для первого реза, а затем раздвигать для последующих резов.

  Не менее важно определиться с длиной столов. Для повышения производительности рациональнее станок комплектовать двумя удлиненными по сравнению со стандартными  столами. Неподвижный и следующий за ним подвижный воздушный стол лучше заказывать длиной 2700 мм, а не 2100 мм, как в стандартной комплектации. В этом случае после выполнения второго реза оператору достаточно места, чтобы оставлять детали на плоскости стола, а не спешить убирать их на рольганги (если вовремя не убрать детали, то они могут быть сброшены на пол последующими деталями, выходящими из станка после реза).

  При наличии дополнительного по сравнению со стандартной комплектацией воздушного стола можно рассмотреть целесообразность заказа дополнительного захвата для плит. Но этот вопрос тесно связан с типовыми картами раскроя. Часто возникает ситуация, когда станок, казалось бы, может удержать плиту, но делает он это только одним, а не двумя захватами (для обеспечения качественного реза необходимо, чтобы отрезаемая полоса удерживалась двумя захватами). В этом случае станок не может обеспечить требуемую точность, так как одного захвата недостаточно для удержания в процессе реза даже одной плиты (не говоря о пакете плит). Такая ситуация возникает из-за стандартного расстояния между захватами (определeнного стандартными типоразмерами элементов мебели) и возможной нестандартной шириной деталей отдельного заказчика мебельной продукции. Поэтому при определении необходимого числа захватов желательно иметь представление о размерах предполагаемых для раскроя деталей.

  В отличие от дополнительного (по сравнению со стандартной конфигурацией) захвата, который можно без особых проблем дозаказать и установить после монтажа основного, установка дополнительного воздушного стола – процедура более дорогостоящая, так как требует изменений в электрической схеме станка (следовательно, это более дорогая процедура, чем просто механическая установка стола).
  В случае, если в соответствии с необходимой производительностью принято решение о приобретении станка с загрузкой, то следует обратить внимание на технические характеристики загрузочного стола. В зависимости от возможности фабрики заказывать упаковки плит определeнного объeма необходимо выбрать необходимый вид загрузочного стола. Он может быть одного из двух типов: для загрузки упаковки высотой 600 мм и для загрузки упаковки высотой 900 мм. В случае установки подъeмного стола для загрузки упаковки высотой 900 мм необходимо устройство приямка.

  Поскольку управление станком не требует специальной длительной подготовки оператора, следует уделить внимание дополнительной комплектацией станка программой оптимизации раскроя. Для выполнения раскроя необходимо спецификацию требуемых деталей внести в раскроечную программу станка в специальном виде и последовательности, соблюдая определeнный формат. Для упрощения этой процедуры можно воспользоваться программой оптимизации раскроя, в которой достаточно указать только размеры деталей, и после выполнения оптимизации будет создан файл в формате раскроечной программы станка. Также необходимо иметь в виду, что можно использовать спецификацию раскраиваемых деталей, полученную в других (не относящихся к станку Schelling) программах. Например, спецификация может быть импортирована из российской технологической системы производства мебели BiСad.
  Учитывая изложенное, представляется, что теперь покупателю раскроечного станка Schelling будет легче ориентироваться при выборе дополнительной комплектации по сравнению со стандартной и оценить экономическую эффективность дополнительных капиталовложений.


Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
23456
2001
789101112
2002
131415161718
2003
1920212223[24]
2004
252627282930
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
434445464748
2008
495051525354
2009
55
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции
Ателье мебели
Эротический видео чат health life скачать дота казахстанский хостинг каста сериал сеть