На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
English Version
 Январь 25 
АСПИРАЦИЯ ДЛЯ МАЛЫХ И СРЕДНИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Б.В. ПРОНЕВИЧ, С.М. ГОРЕЛОВ

Для любого деревообрабатывающего или мебельного предприятия особенно важно обеспечить надежное удаление образующихся в процессе производства стружки и пыли. Этим обеспечиваются экологическая безопасность предприятия, нормальное состояние атмосферы внутри цеха, снижается вероятность возникновения пожара или взрыва, повышается качество отделки изделий и т.д. Огромное значение имеет и энергосбережение, когда за пределы цеха выбрасывается только минимальное количество теплого воздуха.
 

  Предприятие «Консар» в городе Саров выпускает хорошо известное большинству российских специалистов оборудование для очистки воздуха и удаления отходов на мебельных и деревообрабатывающих предприятиях. В 2003 году на предприятии разработан и освоен выпуск нескольких видов нового оборудования – установок проточного типа серии «ПР» (рис.1) и установок серии «БФ» (рис.5), предназначенных для замены «Циклонов»; начались работы по разработке установок с обратной продувкой.

рис. 1
  В 2003 году успешно завершена разработка, проведены испытания и запущен в серийное производство модельный ряд новых пылевых вентиляторов производительностью до 55 000 м3 в час и давлением 4500 Па. До сих пор пылевые вентиляторы с такими характеристиками в России не выпускались.
  Установки серии «ПР» предназначены для использования на малых и средних мебельных предприятиях и могут эксплуатироваться в непрерывном режиме. Для того, чтобы новая установка максимально точно отвечала требованиям заказчика, при разработке конструкции был проведен анализ нескольких действующих мебельных предприятий, производящих кухонную, офисную мебель, фасады. Как правило, такое предприятие имеет в своем составе практически стандартный набор оборудования для раскроя и последующей обработки плитных материалов (ДСП и МДФ), с общим суммарным объемом удаляемого воздуха от 10000 до 15000 м3 в час. Шлифовальное оборудование в таких цехах, как правило, не используется, а объем отходов, образующихся в процессе обработки деталей на подобных производствах, относительно невелик.

рис. 2
  Выпускающиеся нашим предприятием установки серии «СТ» и «СЦ» имели производительность от 15 000 м3 воздуха в час, предназначались для работы вне помещения, имели надежную, предназначенную для работы в любые морозы, систему выгрузки накопленных отходов, теплоизолированный корпус и т.д., которые и определяли их довольно высокую стоимость. При проектировании новых установок серии «ПР» была поставлена задача снизить цену при сохранении всех преимуществ моделей, разработанных ранее.
  Кроме того, значительное влияние на конструкцию и стоимость установок новой серии «ПР» оказал пуск на предприятии в 2003 году первой очереди участка автоматизированного раскроя металла – комплекса для плазменной резки, оснащенного системами ЧПУ, позволяющего осуществлять раскрой металла толщиной от 0,5 до 20 мм. Использование этого комплекса позволило по-новому подойти к конструкции установок и обеспечить достижение наилучшего соотношения стоимости и производительности.
  Разработанный модельный ряд и конструкция серии установок «ПР» позволяют подобрать необходимую заказчику модель исходя не только из требуемых параметров очистки воздуха, но и из всех особенностей того помещения, где будет смонтирована установка.
  Принципиальным отличием установок серии «ПР» является подход к подаче загрязненного воздуха в фильтр. Если в установках серии «СЦ», «СТ», «ВБ» загрязненный воздух подается в фильтр снизу, неся частички пыли вверх, где они прижимаются воздушным потоком к стенкам фильтра и могут приводить при нерегулярном обслуживании к засорению фильтров, то в новой конструкции воздух подается в фильтр сверху и частички опускаются вниз под действием собственного веса, не испытывая противодействия направленного в противоположную сторону воздушного потока. В такой конструкции забивание фильтров практически невозможно, т.к. образующаяся на стенках фильтра пыль и опилки постоянно сдуваются потоком воздуха.

  В качестве фильтров мы предлагаем заказчикам в зависимости от вида пыли три вида материала:
 

  • обычное лавсановое полотно для очистки воздуха от опилок и пыли для станков всех типов, кроме шлифовальных;
  • иглопробивное каркасное полотно для очистки воздуха от невзрывоопасных пылей;
  • иглопробивное полотно с антистатическими свойствами для очистки воздуха от взрывоопасных пылей.
Установки серии «ПР» выпускаются в двух базовых вариантах:
 
  • для очистки воздуха от опилок и стружки – с литерой «О»;
  • для очистки воздуха от пыли – с литерой «П».


 
  Для сбора отходов предусмотрено два варианта комплектации установок – с мешками-накопителями (рис.3) и с бункерами-накопителями (рис.4).

рис. 3
  При поставке установки серии «ПР» могут комплектоваться вентиляторами серии «ВП», производимыми нашим предприятием. Способы присоединения вентилятора к установке представлены на рис.5. Возможность размещения вентилятора сверху позволяет тем предприятиям, у которых наблюдается дефицит площадей, сэкономить много места.
  В качестве дополнительных опций возможно исполнение установок серии «ПР» с непрерывной системой выгрузки, или в утепленном варианте – при их размещении на улице. Однако, на наш взгляд, в случае размещения установки на улице целесообразно самостоятельно изготовить каркас из уголка и обшить его утеплителем, что может оказаться дешевле, чем приобретение установки в утепленном варианте. В этом же помещении возможно и размещение вентилятора.

рис. 4
  Мы надеемся, что освоение выпуска установок новой серии даст возможность удовлетворить любые запросы наших заказчиков.
  При проведении анализа систем аспирации была выявлена еще одна группа потребителей, которая характеризуется тем, что их аспирационная система существует уже давно и в целом функционирует нормально, однако за последние годы на предприятии появилось несколько новых единиц оборудования, и действующая система перестала обеспечивать необходимые параметры. При этом приобретать новое современное оборудование для очистки воздуха не имеет смысла или предприятие не имеет достаточных для этого средств.
  Разрабатывая новую конструкцию, мы основывались на тех предпосылках, что аспирационная система после реконструкции и модернизации должна обладать лучшими техническими характеристиками, чем действующая, то есть обеспечивать параметры аспирационной системы, соответствующие требованиям эксплуатируемого деревообрабатывающего оборудования, и в целях экономии тепла обеспечивать возможность возврата теплого очищенного воздуха обратно в рабочее помещение (рис.6). Стоимость такой системы должна быть минимальной.

рис. 5 схемы расположения вентиляторов
  В этом году нами разработана новая установка серии «БФ», предназначенная для замены циклонов в уже существующих системах аспирации, которая позволит производить отделение воздуха от древесных отходов и возврат очищенного воздуха в производственное помещение, имеющая минимальную стоимость. При модернизации действующих систем аспирации с использованием установок серии «БФ» появляется возможность увеличить их производительность приблизительно в 1,5 раза.
  Приведем пример. На предприятии действует небольшой мебельный цех, имеющий систему аспирации производительностью 15 000 м3 воздуха в час. Очистка воздуха производится циклоном, установленным на бункере-накопителе для отходов. Длина и ширина бункера-накопителя 2,7 м. Его емкость – 8 м3.
  Реконструкция позволит вернуть теплый, очищенный воздух в помещение, увеличить производительность системы аспирации до 25 000 м3 воздуха в час, а объем бункера-накопителя отходов – до 17 м3.
  Решая комплексную задачу минимизации стоимости работ по реконструкции, мы разделили все работы на две части.

рис.6

  Первая часть, это разработка и изготовление блока фильтров на основании совместного технического решения ЗАО «КОНСАР» и заказчика технической документации на реконструкцию циклона и изготовление установки «БФ», а также при необходимости – проведение специалистами нашего предприятия ревизии существующей аспирационной системы и подготовка профессионального решения по ее реконструкции.
  Вторая часть – подготовка самим заказчиком согласно документации ЗАО «КОНСАР» бункера-накопителя для установки «БФ», монтаж блока «БФ», утепление его самого и бункера-накопителя. При этом мы исходим из того, что конструкция установки должна позволять заказчику произвести большую часть работ самостоятельно, тем самым максимально сократив его расходы. Предварительная оценка стоимости такой реконструкции составит примерно 300 000 рублей – при стоимости новой установки серии «СЦ» около 900 000 рублей.
  Срок выполнения комплекса работ при соответствующей подготовке составляет около 5 дней.
  Каждый деревообработчик уже давно понимает, что правильно спроектированная аспирационная система приносит доход и дает уверенность – повышение качества продукции, снижение затрат на уборку отходов и тепловую энергию, сокращение платежей за экологическую нагрузку на окружающую среду, сохранение здоровья работников, защита от возникновения пожаров и т.д. Но спроектировать, изготовить и смонтировать ее самостоятельно удается не каждому. Обращайтесь к профессионалам, и мы решим все проблемы. Быстро и качественно!

Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
23456
2001
789101112
2002
131415161718
2003
192021222324
2004
[25]2627282930
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
434445464748
2008
495051525354
2009
55
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции
Ателье мебели
Эротический видео чат health life скачать дота казахстанский хостинг каста сериал сеть