На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
English Version
 Июль 16 
ОПТИМИЗИРОВАТЬ ПОПЕРЕЧНЫЙ РАСКРОЙ. ПОПРОБУЕМ?
Игорь ЖУКОВ

SUPERCUT 300
Россия была и остается великой лесной державой. Действительно, леса в стране много и он достаточно дешев. Но чтобы изготовить из него изделия, его нужно срубить, вывезти, распилить на доски и высушить. И тогда цена обрезных пиломатериалов и кратных заготовок повышается в десятки раз.

TDO 250
Но при производстве из них изделий, например клееного бруса, клееного щита, окон, дверей и т. п., доски и кратные заготовки необходимо раскраивать на детали. При этом не важно, какой вид раскроя будет при- меняться – продольно-поперечный, поперечно-продольный или смешанный, – должны быть получены заготовки нужной длины, а дефекты древесины (пороки, трещины, сучки и т. д.) вырезаны и удалены. Здесь-то и образуются основные потери. Достаточно сказать, что при производстве клееного щита его полезный выход из обрезных досок, в зависимости от качества исходного сырья, составляет всего 30–50%, причем до 50% потерь образуется на этапе поперечного раскроя.
 
Их снижение, конечно же, достигается использованием сырья более высокого качества, но при прочих равных условиях особое значение приобретает правильный выбор оборудования, применяемого для поперечного раскроя.
 
Многие предприятия, перерабаты-вающие массивную древесину, недооценивают важность этой операции и считают, что на предварительных этапах обработки точность и качество обработки не имеют серьезного значения. В результате, для поперечного раскроя досок на наших деревообрабатывающих предприятиях обычно используются самые дешевые отрезные станки с ручным перемещением пилы, и точность обработки деталей по длине полностью отдается на откуп оператору, часто недостаточно подготовленному и не заботящемуся о повышении полезного выхода.

схема  линии удаления дефектов и оптимизации раскроя

Существуют предприятия, где в процессе их развития участки раскроя пиломатериалов оказались разбросанными по нескольким отдельным, технологически не связанным между собой цехам. При этом, несмотря на большой общий объем переработки материала, каждый из этих цехов имеет свою отдельную цепочку оборудования малой производительности, где тоже применяются позиционные торцовочные станки.
 
Достаточно зайти в один из таких цехов, чтобы сразу же увидеть огромные контейнеры, полные отходов от поперечного раскроя, причем многие из отрезков вполне могли бы быть использованы для последующего сращивания по длине. Дело еще и в том, что выполнение программы предприятия требует большого числа деталей одного сечения, но разной длины, количество которых тоже весьма различно. И оператор при раскрое досок или брусков физически не может запоминать число уже отрезанных деталей заданной длины, определяемых спецификацией, и выполняет эти спецификации последовательно, выпиливая детали всего одной-двух длин. В результате, из-за несоответствия расстояния между дефектами в доске и заданными длинами выкраиваемых деталей как раз и образуются вырезанные кусковые отходы чрезмерной длины, приносящие ощутимые убытки предприятию.
 
Уменьшение этих убытков путем увеличения полезного выхода материала проще всего достигается использованием «умного» оборудования, способного запоминать заданные спецификации раскроя деталей по длине и по количеству полученных заготовок.

Станки и линии для поперечного раскроя пиломатериалов, оснащенные устройствами оптимизации, известны давно, но применяются далеко не на всех российских предприятиях. Причины тому – кажущаяся высокой начальная стоимость оборудования и его большая производительность. Однако оборудование, практически свободное от этих недостатков, все же существует.
 
Так, на выставке XYLEXPO, прошедшей в Милане в мае этого года, итальянская фирма SALVADOR представила новые модели станков для оптимизации поперечного раскроя пиломатериалов. Модель SUPERCUT-300 относится к оборудованию, реализующему новую концепцию фирмы, и предназначена для предприятий средней производительности.
 
При работе станка заготовки укладываются на его стол и оператор вручную с помощью флуоресцентного мела отмечает расположение дефектов и места резов пилой. Затем заготовка перемещается подающим ленточным транспортером к пиле. Отмеченные места реза распознаются фотоэлементом. Одновременно компьютер станка определяет расстояния между двумя соседними местами резов и сравнивает его с длиной заготовок, заложенных в заранее введенной в него спецификации. Компьютер самостоятельно вычисляет, сколько различных деталей наибольшей суммарной длины может быть размещено между этими соседними метками, отдавая предпочтение самым длинным деталям. После этого автоматически производятся поперечные резы, а заложенное в спецификации количество деталей уменьшается на число полученных заготовок. Последовательность раскроя запоминается компьютером, и выходящие из станка заготовки автоматически сбрасываются с транспортера в соответствующие карманы.
 
По мере их наполнения рабочий вручную освобождает эти карманы, укладывая раскроенные заготовки в стопы. Обрезки остаются на транспортере и двигаясь по нему попадают в сборник или могут сразу же направляться в дробилку.

Установка SUPERCUT-300 предназначена для раскроя пиломатериалов и заготовок сечением от 30х15 до 300х100 мм. Максимальная скорость подачи в станке – до 200 м/мин.; набор максимальной скорости за 0,13 секунд. Станок оснащен пультом управления и встроенным компьютером с графическим интерфейсом ОС WINDOWS, что облегчает использование ПО оптимизации.
 
Исполнение станка сочетает ряд новшеств в конструкции механических и электронных узлов и устройств, обеспечивающих снижение отходов древесины до 15%, позволяет существенно экономить рабочее время (до 50%) и снижает количество операторов, занятых на операции раскроя пиломатериалов, а также обеспечивает полную безопасность работы на станке, так как все его рабочие органы полностью закрыты шумопоглощающим кожухом. Опыт показал, что использование станка при раскрое досок уменьшает общую длину обрезков по сравнению с обычными торцовочными станками более, чем в два раза. Поэтому даже элементарный расчет показывает, что затраты на его приобретение за счет повышения полезного выхода деталей окупаются в очень короткие сроки – иногда менее, чем за год.
 
На выставке XYLEXPO фирмой SALVADOR была представлена и другая удачная модель торцовочного станка с устройством для оптимизации – новая версия оптимизатора Tdo 250. Впервые этот станок был показан еще в 1984 году, на выставке INTERBIMALL, и оказался тогда самой передовой конструкцией среди других подобных оптимизаторов. Станок запатентован. Его основным отличием от аналогов является то, что он оснащен двумя торцовочными пилами вместо обычно применяемого суппорта с одной пилой, что гарантирует более высокую точность обработки и полностью исключает возможную блокировку станка из-за застревания заготовок и обрезков даже при последнем проходе. Подача раскраиваемых пиломатериалов при обработке осуществляется с помощью зубчатых роликов большого диаметра, что дает возможность расторцовывать и закругленные или профилированные пиломатериалы, и погонаж, например горбыль, детали облицовки, имитирующие бревна, или плинтус. По заказу возможна установка подающего механизма в виде обрезиненной ленты. Новая система фиксации пиломатериалов во время поперечного раскроя гарантирует возможность обработки досок любого типа с очень высокой скоростью подачи. Станок гарантирует достижение производительности раскроя более 2 пог. км древесины в час.
 
Такие станки (довольно низкая стоимость) позволяют успешно модернизировать участки раскроя деревообрабатывающих предприятий, особенно при производстве клееного бруса и клееного щита, так как обеспечивают высокую точность раскроя – в пределах допуска готовых изделий, или могут использоваться для торцевания готовых изделий на заданную длину. И те предприятия, которые уже провели модернизацию своего производства, сразу же почувствовали все технологические преимущества использования оптимизации раскроя и ощутили серьезную выгоду от экономии дорогих высушенных обрезных пиломатериалов.
 
Может быть, стоит попробовать и вам? По всем вопросам обращайтесь в представительства Koimpex S.r.l. – эксклюзивного дилера Salvador в России.
 
Приглашаем вас на наш стенд на выставке «ЛЕСДРЕВМАШ 2002» в павильоне № 2, зал № 1.

Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
23456
2001
789101112
2002
131415[16]1718
2003
192021222324
2004
252627282930
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
434445464748
2008
495051525354
2009
55
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции
Группа компаний "РУССКИЙ ЛАМИНАТ"
Эротический видео чат health life скачать дота казахстанский хостинг каста сериал сеть