На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
English Version
 Март 26 
СИНТЕЗ ТЕХНОЛОГИИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Развитие техники в производстве панелей ДСП привело к возможности изготовления все больших по размеру панелей и, следовательно, увеличения возможностей и использования. Именно по этой причине раскрой панелей происходит на все более ранних этапах и все чаще осуществляется самим их производителем.
 

  Тем не менее, это не исключает необходимость выполнения этой операции также и на мебельных фабриках из-за изменения форматов, необходимости отвечать требованиям отдельных клиентов и, таким образом, постоянного уменьшения объема производимых партий.
  Именно поэтому раскроечные центры так различаются по своей производительности.

  Поскольку операция раскроя является первой в производстве предметов мебели, ее точность, являющаяся основной характеристикой раскроечного центра, влияет и на конечное качество продукции. Однако не менее важны гибкость и производительность станка. И раскроечные центры SELCO добились наилучших результатов по всем трем показателям.
  Созданная в 1989 году в Болонье компания SELCO сделала специализацию оборудования для раскроя панелей своей основной характеристикой. После вхождения в BIESSE S.p.A. в 1992 году компания переехала в г. Пезаро, получив таким образом возможность использования преимуществ объединенных усилий всей группы.

  Гамма SELCO специализируется на трех типах станков, классифицируемых в соответствии с требуемой производительностью:
 

  • Раскроечные центры ЕВ с различной высотой раскроя и, таким образом, различной производительностью являются единственными станками, предназначенными для индивидуального или небольшого производства, заинтересованных как в оптимальном соотношении цена / производительность, так и в небольших размерах.
  • Раскроечный центр WN с числовым программным управлением для больших объемов производства.
  • Угловой раскроечный центр WNА 600.

  Характеристиками всех станков SELCO являются прочность структуры, особые конструкция основания и расположение направляющих, защищенные международным патентом.
  Система обеспечивает оптимальное распределение веса каретки пил, препятствуя возникновению вибрации.
  Уже первая модель ЕВ 70 обладает техническими характеристиками последующих линий. Речь идет, например, об использовании зубчато-реечного механизма с винтовыми зубьями в приводе каретки пил, плавающих захватов, зубчатой ременной передачи для передачи всей мощности основной пиле, бокового автоматического выравнивателя.
  Станок может быть также оборудован рядом дополнительных опций, таких, как устройство для раскроя постформинговых узких деталей, электронная регулировка подрезной пилы, безопасная автоматическая замена пилы.
  Кроме того ЕВ 70 может быть оснащен оптимизатором, с помощью которого оператор может создать карту раскроя панелей, используя меньшее число параметров, и выполнить ее прямо на станке.

  В модели ЕВ 100 были применены новаторские решения, делающие его предпочтительным для средних предприятий для изготовления небольших партий.
  Высота раскрытия захватов определяется автоматически в зависимости от высоты обрабатываемой пачки и может использоваться вместе с управляемым устройством прижимной рамки для увеличения скорости цикла раскроя. В этой модели применяются: быстрая замена пил, а также боковой выравниватель с механическим приводом с автоматическим рабочим циклом, магнитная линейка для контроля положения толкателя. Как каретка пил, так и каретка толкателя приводятся в действие бесщеточными двигателями.
  Мощность двигателя пилы составляет 13,5 КВт, что позволяет выполнять раскрой на скорости до 120 м/мин, регулируемой в зависимости от обрабатываемой пачки. Скорость возврата остается фиксированной и составляет 120 м/мин.
  В гамме WNA 600, предназначенной для средних и больших производств, особый интерес представляет система «челнока» (Shuttle system). Эта система представляет собой соединение продольного и пеперечного столов раскроя, которое даже в ограниченных пространствах обеспечивает независимое функционирование двух столов, сокращение времени простоя и возможность загрузки материала также в промежуточный склад.
  Инновационной характеристикой SELCO является программное обеспечение для оптимизации карт раскроя. Программный модуль Optiplanning, представленный на рынок в 1999 году, был впоследствии доработан на базе современных операционных систем, что обеспечило возможность его интеграции во внешние программы для получения из них данных. Этот инструмент также позволяет осуществлять автоматическое управление складированием, последующей обработкой, использованием деталей, т.е. практически всем производством. Программа может быть персонализирована в соответствии с потребностями пользователя.
  Компания SELCO способна изготавливать высокопроизводительные станки, обладающие возможностью раскроя панелей ДСП больших размеров, интегрированные с загрузочно-разгрузочными пунктами, соответствующими потребностям клиента.
  Так же, как и все станки Biesse S.p.A., раскроечные центры SELCO оснащены системой FPH для удаления пыли, производятся в соответствии с нормами безопасности Евросоюза и сертифицированы Госстандартом РФ


Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
23456
2001
789101112
2002
131415161718
2003
192021222324
2004
25[26]27282930
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
434445464748
2008
495051525354
2009
55
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции
Группа компаний "РУССКИЙ ЛАМИНАТ"
Эротический видео чат health life скачать дота казахстанский хостинг каста сериал сеть