На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
English Version
 Июль 28 
«MADE IN BIESSE»: ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ВЫЗОВ!
Роберто СЕЛЧИ, президент и управляющий группой компаний Biesse S.p.A.

 
Этот лозунг обычно служит маркировкой товара, но сейчас «Made in Biesse» («Сделано в Biesse») броско характеризует присутствие Группы Biesse на рынке. Это не просто девиз и обещание, но и взятие на себя конкретных обязательств. Мы хотим представить нашу технологию, подчеркнув тот потенциал, который предлагают фирменные разработки Biesse. Считаю, что все смогут убедиться, что мы, вне всякого сомнения, находимся в первом ряду среди тех, кто реально предлагает конкретные новинки.
 

Лозунг броский, уверенный,  немного провокационный...
Разумеется. Мы выбрали позицию силы, утверждая, что способны выполнять ту работу, которую делали и делаем. Когда есть полная уверенность в том, что говорим, когда мы вполне способны предлагать то, что полностью отвечает современным запросам постоянно развивающегося рынка, то нет места недомолвкам.
  Вот почему мы выбрали сильный и энергичный способ заявить о себе; если позволите, это точно отражает переживаемую нашей группой «вторую молодость».
  Мы хотим сообщить всем, что наше качество и производительность возведены в ранг искусства, а цель, которую мы всегда преследуем, – это производство на наших предприятиях практически полностью всех компонентов, особенно тех, которые считаются стратегическими. Это позволяет нам обеспечивать наивысшее качество продукции. Вот вам пример: недавно мы разработали для обрабатывающего центра электрошпиндель, мощность которого превышает примерно на 30 % мощность подобных изделий. Это лишь пример плодов стратегии, направленной на постоянное поддержание производственного процесса, способного обеспечивать превосходное качество всего того, что «Сделано в Biesse». Разумеется, не стоит забывать еще об одном элементе нашей стратегии – постоянно поддерживать высокий уровень профессионализма и опыта как самый важный капитал нашей группы. Это несомненно добавляет ценности нашей продукции и оказываемым нами услугам. Наша фирма – стопроцентный символ всех новаторских процессов, в реализации которых мы участвуем.
 
Кстати, о новинках: поговорим о новых станках...
Станки, которые мы представляем на выставках в этом году, – плод немалых инвестиций, сделанных нами за истекшие годы. Именно это позволяет предоставить нашим клиентам концептуально новые станки, наиболее простые и надежные. Они компактные, гибкие, совместимые, безопасные и удобные в эксплуатации. Это, разумеется, стало возможным благодаря все более растущей доле применения электроники.
  Мотивация тут очень простая и определенная: я убежден, что в период кризиса, какой сейчас переживает мировая экономика, а также в условиях все более жесткой конкуренции как внутри самой Италии, так и между итальянскими и немецкими производителями (не будем здесь касаться китайского фактора), один из наиболее эффективных и выигрышных способов действия – максимально использовать технологические новации. Пару лет назад мы решили взять это на вооружение, полностью пересмотрев и проанализировав «с нуля» производственные процессы изготовления продукции наших клиентов. В результате этих исследований появились и продолжают появляться новые идеи и предвидения, которые служат и будут служить основой для появления новых станков и производственных процессов.

UniWin
Довольно часто речь заходит о новациях в производственных процессах...
Да, они есть, однако необходимо более точно сформулировать термины. Персонал Biesse хорошо знает, что анализ процессов является одним из основных источников появления нового станка: именно вследствие особого внимания к способам и принципам производства, определяющим весь комплекс проблем, понемногу рождаются не только новая конструкторская теоретическая мысль, но и продвинутые технические решения. Выпуск нового станка – это всегда результат точно направленной мысли, полного и глубокого видения всего процесса.
 
Чтобы создавать что-то новое, необходимо уметь взглянуть на данный сектор производства так, как если бы он не существовал вовсе...
Если мы хотим находить наиболее эффективные и действенные решения, нужно пересмотреть проблему, отказавшись от рабства привычек или предубеждений. Необходимо определять и преодолевать все критические точки, разрабатывать функции, дающие нашим клиентам возможность быть более конкурентноспособными за счет большего количества операций обработки за меньшее время.
  Это значит – предлагать на рынок станки, которые могут изменять устойчивые представления. Речь идет о решениях, не только кардинально меняющих последовательность операций, но и зачастую заставляющих значительно изменять расстановку станков на предприятии и упрощать логистику.
  Здесь мне кажется уместным поговорить с цифрами в руках о наиболее революционном среди наших последних предложений – о станке «UniWin». Это «обрабатывающий мультицентр» для производителей рамных изделий. Он может за один цикл проделать все операции, заменив собой три или четыре станка. Обратите внимание: на 25 квадратных метрах производственной площади можно производить в день до сорока окон абсолютно различных моделей. Вот в чем смысл технологии, которую мы хотим предложить, вот сценарий, по которому развиваются идеи, «сделанные в Biesse», и которые стали возможными, как я говорю, благодаря «продвинутой мехатронике». Речь идет о решении, при котором могут быть активными до тридцати управляемых осей с интерполяцией.
 
Мы сделали очень резкий поворот, разработав абсолютно новаторский станок для работы в наиболее консервативном секторе обработки дерева...
Речь идет о секторе, в котором уже много лет никто не предлагал ничего отличного от традиционных решений. Могу заметить, что многие наши клиенты оценили именно реальность наших новаций. Разумеется, когда обрабатывающий центр появился на фабрике-производителе рамных изделий, это стало эпохальным рывком. Но это лишь один из трех-четырех станков, необходимых для производства рам. Наш проект «UniWin», как воплощение нашей сегодняшней философии, является самым настоящим прорывом, и должен вам сказать – результат получился действительно отличным.

Мне кажется, необходимо подчеркнуть, что с появлением «UniWin» преодолен еще один барьер, и Biesse входит в сектор обработки массива дерева...
Эта обработка, с которой мы очень хорошо знакомы, является частью нашей культуры, и мы сделали ее одной из важнейших составляющих. С другой стороны, когда мы начинали производить обрабатывающие центры, таких компаний было очень мало, а сейчас их огромное множество, как в Италии, так и во всем мире. И поэтому стратегически правильным решением стало применять наш опыт в других сферах. Однако, как я неоднократно говорил, необходимо проявлять большую осторожность и внедрять новации только там, где они действительно уместны.
  Производители станков по обработке дерева имеют два основных рычага: или быть способными делать необычайно новаторские предложения, или в конкурентной борьбе обратиться к цифрам и производственным показателям. Я не вижу других столпов, на которых может держаться успех предприятия, еще и потому, что многие элементы, агрегаты, детали станков сейчас практически одинаковы у всех. Всеобщее равенство рождено широким распространением и доступностью технологий, чем пользуемся также и мы. Наш «Отдел мехатроники» (механики высоких технологий) предлагает компоненты и услуги другим производителям станков. Сейчас абсолютно ясно, что успех во многом зависит от объемов и в некоторых сферах – от способности взглянуть на проблемы под другим, новым углом зрения.
 
Но имеют ли производители, занимающиеся деревообработкой, достаточно знаний для того, чтобы использовать столь передовую продукцию?
Много воды утекло с тех пор, когда был сделан первый обрабатывающий центр. К счастью, и сейчас существуют клиенты «первой волны», способные первыми купить столь продвинутые изделия. Знания и навыки в эксплуатации станков с ЧПУ уже достаточно широко распространены. Также произошла смена поколений, и новые предприниматели стараются как можно чаще прибегать к применению таких технологий, что является плодородной почвой для их распространения.
  Кроме того, технология также имеет тенденцию к большей простоте в обращении.
  Мы – очень большое предприятие, котирующееся на бирже и несущее определенную ответственность. Наша цель – выйти из все более изматывающей войны цен, предложив новую технологию и действительно новаторские решения.
  Кроме того, используя фактор высокой производительности и индустриализации процессов благодаря унификации компонентов, мы снижаем производственные затраты. Короче говоря, можно еще многое сделать, чтобы деревообрабатывающая промышленность в целом и производство мебели – в частности улучшали свою конкурентноспособность.
 
Я с достаточным оптимизмом смотрю в будущее...
Существует фундаментальная потребность человека в стабильности, в определенном сценарии. За последние два года мы работали в условиях то взлетов, то падений, а управлять предприятием в этих условиях непросто.
  Лозунг «Made in Biesse» хорошо воспринят рынком. Он стал лучшим ответом, который мы смогли дать затянувшемуся кризису международного рынка и который является синтезом прогресса, произошедшего с нами как в организационном плане, так и в области разработки новых технологий. То, что нами сделано, и то, что мы показываем на выставках в этом году, является наилучшей демонстрацией того, какой степени развития способна добиться большая промышленная группа, такая, как Biesse. Вот поэтому мы оптимисты.

ГРУППА BIESSE

 
  Группа Biesse, центральный офис которой находится в г. Пезаро (Италия), располагает производственными площадями в Италии и в Китае, имеет 18 филиалов за границей и целый ряд подконтрольных фирм. В группе – 1860 специалистов; бюджет 2003 года – свыше 300 миллионов евро. Деятельность группы сконцентрирована на четырех направлениях: Biesse Wood Division (деревообработка), Intermac Glass & Stone Division (обработка стекла и камня), Hsd Division (электронные и механические компоненты) и Systems Division (комплексные решения, инжиниринг).
  Подразделение деревообработки включает различные фирмы и марки: Biesse (обрабатывающие центры с ЧПУ и сверлильные станки для работы в линии); Biesse Edge (кромкооблицовочные и форматно-кромкооблицовочные станки для средних и крупных производителей); Comil (сверление и установка фурнитуры, сборка и упаковка); Rbo (системы перемещения обрабатываемых изделий); Selco (высокопроизводительные раскройные центры).
  Последнее появившееся подразделение – Artech, марка, под которой объединены продукты и технология, разработанные для мелких и средних производителей.

Рост предлагаемой гаммы продукции
Нынешняя структура отражает историю группы, которая началась с выпуска обрабатывающих центров и сверлильных станков, работающих в линии. К ним с течением времени добавились станки для кромкооблицовки, раскроя, шлифовки, обработки массива. Все это составляющие стратегии, необходимой в тех реалиях, которые существуют сейчас на мировых рынках. Эта стратегия должна давать возможность предложить как можно более полный комплект изделий, что также является важным стимулом для разработки новых технологий.
 
Новации
Это ускорение внедрения новинок и обмена технологической информацией между различными секторами, входящими в состав группы. В общем, речь идет о лаборатории, расположенной на стыке различных опытных производств по созданию новых образцов станков по обработке дерева, камня и стекла; при помощи такой лаборатории происходят интеграция и распространение знаний и опыта.
  Показательно, что обрабатывающие центры с пятью осями или с программным обеспечением для трехмерной обработки были сначала разработаны для обработки мрамора, и лишь потом стали применяться для обработки дерева и стекла.


Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
23456
2001
789101112
2002
131415161718
2003
192021222324
2004
252627[28]2930
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
43
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции
Торговый дом
Создание сайта: Artspace.Ru