На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
English Version
 Ноябрь 30 
ОСНОВЫ ПОЛИРОВАНИЯ
Игорь АТОВМЯН

Сегодняшняя мода уделяет все возрастающее внимание к уровню и качеству отделки. Глянцевая отделка мебели снова является одной из современных тенденций. Глянцевая мебель добавляет свет в комнате, создает эффект дополнительного пространства. К тому же, растущие требования клиентов заставляют производителей совершенствовать технику получения высокого глянца.
 

  Качество полирования отделанной поверхности древесины играет весьма важную роль, так как от полученного результата зависят внешний вид и привлекательность мебели. При полировании должны строго выполняться некоторые основные правила.
  В первую очередь важно знать, чем отличаются одни материалы от других.
  Абразивно-полировальные пасты – твердые продукты, поставляемые в виде брусков разных размеров с различной зернистостью абразива. Они предназначены для полирования на автоматических многобарабанных полировальных станках (от 1 до 12 барабанов).
  Абразивно-полировальные воски – полужидкие составы с различной степенью зернистости. Предназначены для полирования гибкими торцевыми шайбами или на автоматических станках с одним, с двумя спаренными или с перекрестными барабанами.
  Полироли: жидкие составы с различными свойствами для автоматических полировальных станков или полирования ручными гибкими полировальными шайбами.
  Добавки: жидкие смеси, специально разработанные для разведения восков и увлажнения поверхности фетровых полировальных вальцов.
 
ПЕРЕД ПОЛИРОВАНИЕМ
 
Прежде чем начинать полирование необходимо сначала правильно выбрать пасту, воск и полироль в соответствии с типом лаковой пленки и использовавшейся до этого шлифовальной ленты. Вне всяких сомнений, наилучшие результаты полирования получаются при соблюдении основных правил предыдущего шлифования и лакирования поверхности.
  Среди факторов, оказывающих наибольшее влияние на результаты полирования, можно назвать следующие:
 
  a) Твердость лаковой пленки. Высокая твердость пленки является основой для получения наилучших результатов полирования. Если лаковая пленка не имеет достаточной твердости или недостаточно высохла, из-за сильного нагрева, вызванного трением во время полирования, она может деформироваться. На поверхности пленки будут видны следы подъема отдельных участков, и соответственно ее блеск будет неравномерным. Твердость зависит от типа и свойств лака и от цвета красителей. Время сушки лака зависит от температуры окружающей среды: в зимние месяцы оно увеличивается, а в летние – уменьшается.
  б) Качество шлифования. Чем меньше зернистость и чем выше качество абразивной ленты, использовавшейся для финишного шлифования, тем лучше результаты применения полировальной пасты. Абразивная лента всегда подбирается соответственно типу используемого лака.
  Поверхности, отделанные полиэфирными материалами, шлифуют сначала абразивной лентой с большей зернистостью, например 320 (Европейский стандарт). Шлифование завершается обработкой абразивной лентой с зернистостью, минимум 500–600.
  Поверхности, отделанные полиуретановыми материалами, начинают шлифовать абразивной лентой с большой зернистостью, например 320, продолжают шлифование абразивом с более мелкой зернистостью, и заканчивают шлифование абразивной лентой с очень малой зернистостью, например 800–1000.
  Шлифование поверхности не должно производиться только в одном направлении. При смене зернистости направление движения шлифовальной ленты меняется на перпендикулярное. Последующее полирование должно проводиться в направлении, поперечном к направлению движения последней шлифовальной ленты.
  в) Давление полировального инструмента на лаковую пленку. Температура на полируемой поверхности должна постоянно контролироваться и поддерживаться в оптимальных пределах – между 25°C и 40°C. Превышение температуры при недостаточной твердости лаковой пленки может привести к ее деформации и отрицательно повлиять на степень блеска.
 
ПРАВИЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИРОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА
 
Поверхность фетровых полировальных кругов во время работы должна быть всегда пропитана пастой во избежание появления царапин. Рекомендуется использовать валики с прошивкой хлопковыми нитями. Использования синтетических нитей следует избегать, так как более грубые могут оставлять царапины на полируемой поверхности.
  На барабанах полировальных машин часто образуются большие твердые комки пасты, которые могут падать на полируемую поверхность, что приводит к появлению морщин на лаковой пленке. Для их удаления следует в течение нескольких минут привести в контакт с вращающимся барабаном лист абразивной ленты с зернистостью 30/50, наклеенный на плоскую деталь. Для того, чтобы войлок полировальных барабанов всегда оставался мягким, при простоях станка в течение продолжительного периода (выходные дни, период отпусков) рекомендуется смачивать их поверхность специальной смягчающей жидкостью, которую поставляют все основные производители полировальных паст.
 
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПОЛИРОВАНИЯ ПОЛИЭФИРНОЙ ЛАКОВОЙ ПЛЕНКИ
 
Полиэфирные пленки имеют большие толщину и твердость по сравнению с полиуретановыми. Поэтому после сушки, при соответствующей температуре в течение как минимум 48 часов, для их полирования можно использовать высокоабразивные пасты и воски, без опасений уменьшить толщину пленки и без образования дефектов. Обычно поверхности, покрытые полиэфирными лаками, шлифуются абразивной лентой с зерном 600, поэтому рекомендуется использовать абразивную пасту с твердыми или полутвердыми зернами.
  При полировании эмалей темных цветов полировальные пасты с высокой абразивностью, обычные для финишного полирования эмалей белого цвета, могут вызвать так называемый эффект побеления, который состоит в появлении на поверхности таких эмалей слабой матовости. При ее появлении следует заменить пасту на содержащую более мелкие абразивные зерна. При работе с эмалями следует использовать шлифовальную ленту с меньшим зерном, чем при работе с прозрачными лаками (как минимум, 600).
 
ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПОЛИРОВАНИЯ ПОЛИУРЕТАНОВОЙ ЛАКОВОЙ ПЛЕНКИ
 
Полиуретановые лаки образуют более тонкие и менее прочные пленки, чем полиэфирные. Поэтому для их обработки полировальные пасты с большой зернистостью абразива следует исключить. До того, как приступить к полированию полиуретанового покрытия, необходимо дать возможность пленке набрать необходимую твердость, что требует как минимум 70–80 часов. Действие паст состоит в основном в удалении рисок, оставленных шлифовальной лентой. Поверхности, покрытые полиуретановыми лаками, шлифуются абразивной бумагой с зернистостью 800. Поэтому следует использовать пасты со средними или средне-тонкими зернами. Такие пасты обладают слабыми абразивными свойствами, но имеют хорошие полирующие свойства.
  Для темных полиуретановых эмалей также может иметь место эффект побеления из-за использования слишком агрессивных паст. В этом случае следует уделить дополнительное внимание шлифованию и использовать пасты с абразивностью ниже средней.

Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
23456
2001
789101112
2002
131415161718
2003
192021222324
2004
2526272829[30]
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
43444546
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции
Торговый дом
Создание сайта: Artspace.Ru