На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
English Version
 Ноябрь 30 
НОВАЯ ЛИНИЯ ОТДЕЛКИ: ЭФФЕКТИВНОСТЬ И КАЧЕСТВО
Игорь ЖУКОВ

В мебельном производстве снова хорошо заметно развитие спроса на автоматические линии проходного типа для отделки мебельных деталей с плоскими и рельефными поверхностями.
 

  Так, итальянской фирмой «Коимпекс» была спроектирована и поставлена универсальная линия отделки пластей и кромок щитовых и брусковых деталей мебели, на базе автоматической распылительной установки для нанесения красителей, грунтов и лаков.
  Линия включает загрузочный транспортер, станок для очистки деталей от пыли, станок вальцовый грунтонаносящий мод. VALS/3, установку для УФ-отверждения грунта с двумя лампами, станок шлифовальный барабанный мод. PROFISANDER, с двумя щетками из абразивонаполненного волокна, распылительную установку мод. TWIN SPRAY, конвективную сушильную камеру вертикального типа CONTIVERT, мод. ETS 3/2 – 6500 и ленточный конвейер на выходе деталей из линии.
  Станок грунтонаносящий предназначен для нанесения слоя красителя, бесцветного или красящего грунта на плоские поверхности щитовых деталей с помощью обрезиненных вальцов. Нанесение красящих грунтов обеспечивает получение заданного цвета отделанной поверхности и в некоторых случаях позволяет скрыть дефекты. Дозирование расхода материала осуществляется за счет регулирования усилия постоянно прижатых к ним стальных дозирующих валов. Этот расход невелик, и составляет от 30 до 60 (80) г/м2.
  Отверждение (полимеризация) грунта, содержащего фотосенсибилизатор, происходит под воздействием УФ-излучения двух ламп, установленных в защитных кожухах над транспортером линии.
  После отверждения первого покрытия промежуточное шлифование является обязательным. Для этой цели служит станок PROFISANDER, удаляющий поднявшиеся волокна древесины. Станок оснащен устройством для отвода образующегося в процессе шлифования антистатического заряда и подвижным устройством для обдува поверхности, удаляющим с нее мельчайшие частицы пыли и остатки абразива.
  После грунтования и шлифования детали поступают в автоматическую распылительную установку TWIN SPRAY.

  Она включает приводной ленточный транспортер, полностью закрытую кабину с наддувом, две независимых системы нанесения отделочных материалов с распылительными пистолетами, непрерывно перемещающимися возвратно-поступательно поперек направления подачи транспортера, систему вентиляции с фильтрами для удаления взвешенных частиц лака и расположенную над транспортером в самом его начале, систему определения положения отделываемых деталей на ленте транспортера.
  Отделываемые детали по ленточному транспортеру поступают в установку. Система первоначально определяет их форму (прямоугольная, овальная, треугольная и т.п.) и их положение на нем. Эти данные с соответствующим замедлением дают сигнал на включение в работу распылительных пистолетов, срабатывающих приблизительно в тот момент, когда ось факела, образуемого ими, находится на границе отделываемой детали. Этим достигается экономия отделочного материала, автоматически распыляемого практически только на саму деталь. Одновременно с пластью, за счет наклона распылительных пистолетов, отделываются и все кромки деталей. Распыляемый материал, отражаясь от поверхности транспортера, попадает на кромку в большем количестве, и его расход на ней увеличивается на 20–25%, что дополнительно улучшает качество отделки.
  Воздух рабочей зоны установки постоянно циркулирует, и в процессе прохождения сквозь фильтры из нетканого материала полностью очищается от взвешенных в нем частиц лака.
  Транспортер установки после схода с него деталей очищается специальным встроенным устройством, что полностью исключает загрязнение нижних пластей следующих укладываемых на него деталей.
  Наличие двух независимых систем распыления обеспечивает практически мгновенную смену отделочного материала без промывки.
  На такой установке могут отделываться одновременно детали разных толщин и самой различной формы: щитовые и брусковые, плоские и рельефные. При этом их положение на транспортере особого значения не имеет.
  Выделения лака за пределы рабочей зоны практически не происходит, что позволяет добиться серьезной экономии капиталовложений за счет создания более простых и дешевых систем общецеховой приточно-вытяжной вентиляции.
  Такие установки гарантированно обеспечивают лучшее качество отделки по сравнению с распылением вручную, так как расход материала оказывается меньше, а его нанесение – равномернее. В конечном итоге, они оказываются более выгодными предприятию, чем организация так называемых чистых комнат – отделочных помещений с наддувом воздуха, внутри которых располагаются распылительные кабины и зона сушки изделий, требующих огромных затрат энергии на подогрев приточного воздуха.
  За нанесением покрытия следует операция выдержки, во время которой происходит выделение основного количества летучих, растекание нанесенного слоя и его стабилизация.
  После нее проводится сушка, время которой определяется свойствами лака. Оно составляет от нескольких десятков минут до нескольких часов. При использовании конвективных сушильных камер проходного типа и высокой производительности их общая длина может достигать нескольких десятков и даже сотен метров. Чтобы сократить площадь, занимаемую отделочным оборудованием, применяются многоэтажные сушильные камеры.
  В этой линии фирмы «Коимпекс» была использована вертикальная сушилка CONTIVERT, в которой выдержка деталей с нанесенным покрытием производится на групповых поддонах, перемещаемых вертикально цепными подъемными механизмами. Формирование групп деталей на поддонах, загрузка поддонов в камеру и их выгрузка осуществляются автоматически. Внутри камеры, оснащенной соответствующими системами подогрева и циркуляции воздуха, обеспечивается поддержание необходимого заданного теплового режима сушки. Размеры подобных камер подбираются в соответствии с требованиями каждого конкретного производства, с используемыми отделочными материалами и технологическими режимами отделки.
  Отделка деталей мебели – сложный процесс, требующий использования не только качественных материалов, но и грамотно подобранного оборудования, соответствующего выбранной технологии отделки. Поэтому те, кто хочет вложить свои средства в отделку, – могут обратиться к фирме «Коимпекс», квалифицированные специалисты которой всегда помогут создать наиболее эффективное производство с наименьшими затратами.


Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
23456
2001
789101112
2002
131415161718
2003
192021222324
2004
2526272829[30]
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
434445464748
2008
495051525354
2009
55
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции
Группа компаний "РУССКИЙ ЛАМИНАТ"
Эротический видео чат health life скачать дота казахстанский хостинг каста сериал сеть