На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
 Наши партнеры 
English Version
 Сентябрь 5 
ПОСТФОРМИНГ – ДЕЛО ТОНКОЕ
Искандар Эрзин

Сегодня понятие «постформинг» довольно прочно вошло в обиход специалистов мебельной и деревообрабатывающей промышленности. Однако то, что на первый взгляд кажется уже привычным и довольно простым занятием, на самом деле  таит в себе массу подводных камней и неожиданностей. Постоянно работая в системе обратной связи со многими производителями изделий «постформинг», мы убедились, что успешность этого процесса зависит от многих факторов, и зачастую даже самые опытные специалисты не представляют, где их могут подстерегать «сюрпризы».

  Для помощи нашим клиентам и всем, кто хочет освоить эту технологию, в компании ЗАО «ЕвроХим-1» создан опытный экспериментальный участок. Здесь демонстрируется процесс постформирования, проводится обучение и консультации по возникающим проблемам, испытываются оборудование, образцы пластика и клеевых материалов. В процессе работы и общения с клиентами нами собран интересный и обширный материал по постформингу, который может оказаться полезным и для тех, кто давно занимается этим производством, и для тех, кто только собирается это сделать.
  Слоистые пластики типа «постформинг» изготовлены по особой технологии. С помощью специального нагревательного оборудования такой пластик размягчают и формуют по определенному профилю. Это значительно увеличивает область применения данного материала в изготовлении мебели.
 
Оборудование. Для постформинга выпускается три типа оборудования: линии проходного типа, позиционные (полуавтоматические) станки и  ручные станки.
 
Проходные линии. Станки – от самых простейших до полностью автоматизированных (включающих узел нанесения клея, зону предварительного  прогрева пластика, зону постформирования с дополнительными нагревателями). Благодаря автоматизации и непрерывности процесса постформирования, эти линии обладают большой производительностью. Однако это очень дорогостоящее оборудование  настраивается на определeнный профиль заготовки, а переналадка на другой – трудоeмкий процесс и требует высококвалифицированных специалистов, поэтому оно выгодно лишь для крупных предприятий, выпускающих серийные модели.

Позиционные станки (полуавтоматические). С точки зрения и специалистов, и клиентов, это наиболее удачный вариант для средних и малых предприятий. Они обладают высокой производительностью и хорошим качеством постформирования, но при этом существует возможность быстро переналаживать станок на другой профиль заготовки, и это не требует высокой квалификации наладчиков. Установка и снятие заготовки в станке производятся вручную, а все операции постформинга, установка и поддержание температуры во время работы происходят автоматически.
  Конструкторским бюро компании «ЕвроХим-1» разработан позиционный станок – модель РЕ 03-36А, на котором предусматривается использование всей длины отечественной ДСП – 3500 мм. Для повышения качества готовых изделий и увеличения производительности данная модель станка может быть оснащена системой регулирования скорости перемещения нагревательной шины. Для дополнительного прогрева пластика предусмотрены промежуточные оста-новки нагревательной шины в любой точке ее траектории с длительностью от 1 до 99 с, которые устанавливаются при настройке станка. Таким образом, при перемещении нагревателя пластик как бы натягивается на заготовку и равномерно приклеивается  на профиль. На позиционных станках идет постоянный подогрев пластика и клея, что позволяет поддерживать постоянную температуру постформирования и обеспечивает высокое качество приклеивания.
 
Ручные станки по своей производительности и качеству резко отличаются от проходных линий и позиционных станков. К сожалению, несмотря на относительно низкую стоимость, имеют массу недостатков и не могут обеспечить высокого качества постформирования. Прогрев идeт инфракрасными ТЭНами (теплоэлектронагревателями), но зона обогрева остается открытой, поэтому возникает очень сильная зависимость от внешних условий. Любой сквозняк в помещении может повлиять на процесс постформирования. Недостаток конструкции усиливается также тем, что в момент, когда температура достигает точки постформирования, ТЭН  поднимается и пластик вручную загибается уголком. Происходит отток тепла и остывание пластика и клея, что может привести к растрескиванию пластика. После приклеивания пластика требуется дополнительная прикатка к профилю, в противном случае образуются  неровности.

Электрический прибор
ВАЖНО:

  • При покупке любого типа оборудования необходимо проконсультироваться, на какую толщину пластика оно рассчитано. Можно отметить, что в России чаще всего продают оборудование для постформирования тонких пластиков(0,5–0,7 мм). Это связано с мощностью нагревательного элемента.
  • Следить за равномерностью прогрева пластика вдоль всей линии постформирования. Допустимый разброс температуры – 40С.
  • Важный параметр для любого оборудования – скорость  прогрева до температуры постформирования. Согласно EN438 – ч.2, оборудование должно быть отрегулировано таким образом, чтобы нагревание пластика до  температуры постформирования (1630С) происходило со скоростью в 1 с на 0, 025 мм толщины пластика ± 2 с.  Например, если пластик имеет фактическую (измеренную) толщину 0,7 мм, то время его прогрева – 28 с (0,7: 0,025 = 28 ± 2 с). При неправильно подобранном режиме постформирования пластик будет трескаться. Причeм и при недогреве,  и перегреве пластика это происходит примерно одинаково. Визуально понять, в чем проблема, практически невозможно. И выход здесь единственный:  прежде чем  клеить пластик на заготовку,  опытным путeм на небольших полосках необходимо подобрать наиболее оптимальный температурный режим и временной интервал, используя приведенные рекомендации.

Датчик температуры

  • Если вы работаете на простейших проходных линиях или на ручных станках, на которых ТЭНы установлены только в зоне предварительного прогрева пластика,  возможно падение температуры на крайних точках линии постформирования, что также приводит к растрескиванию пластика.
  • Сквозняки, низкая температура в производственном помещении также могут являться причиной некачественного постформирования. Это необходимо учитывать при установке оборудования для постформинга.
  • Для определения температуры прогревания пластика и нагревательного элемента пользуйтесь контактными приборами типа TESTO.

Особенность продукции, изготовленной с применением постформируемых пластиков, - закругленные кромки и мин.количество швов.
Пластик. Сразу следует отметить, что долговечность изделий «постформинг» зависит в первую очередь от эксплуaтационных свойств пластика (термостойкость, влагостойкость, износоустойчивость, светостойкость и др.), которые могут резко отличаться у пластиков разных производителей. Если вы хотите выпускать действительно надежную продукцию, то при покупке пластика необходимо знать характеристики, определяющие его качество, и в конечном счете выбор поставщика. К сожалению, в данном материале мы не можем остановиться на этом вопросе, поскольку это тема отдельной статьи, а рассмотрим лишь факторы, влияющие на процесс постформирования.
  Режим постформирования складывается из сочетания двух основных величин – температуры и времени прогревания пластика, которые регулируются. В рекомендациях, как правило, указывается температура постформирования – 163О С. Однако на самом деле она колеблется и зависит от многих факторов:
 

  • качества пластика (свойств смолы, которые отличаются у разных производителей);
  • химического состава красок, которые используются для нанесения рисунка;
  • декоративной поверхности (чередования светлых и тeмных полос, крупных цветовых пятен рисунка);
  • содержания диоксида титана (отбеливателя) в бумаге-основе. Чем выше его содержание, тем хуже постформируется пластик;
  • отделки поверхности, а при критических режимах и от цвета пластика (тeмный пластик поглощает солнечные лучи и прогревается быстрее, а светлый, особенно глянцевый, – отражает);
  • толщины пластика;
  • радиуса загиба пластика. Необходимо помнить, что для каждого пластика определенной толщины существуют минимальные радиусы, на которых он может постформироваться, и стараться избегать критических параметров.
 
  Полезно вести статистику режимов постформирования пластика, чтобы знать,  в каком диапазоне можно с ним работать.
  Для успешного постформирования необходим пластик с отличными свойствами вторичной пластификации. Уже давно поставляя на российский рынок облицовочные материалы, мы провели испытания пластиков различных фирм и остановили свой выбор на пластиках производства LIRI INDUSTRIALE (Италия). На сегодняшний день в поставках постформируемых декоративных бумажно-слоистых пластиков HPL и меламиновых CPL ЗАО «ЕвроХим-1» – безусловный лидер. Высокое качество и технические характеристики этих пластиков подтверждены испытаниями и тестированием, проведенными российским ВПКТИМ.

Клеевые материалы. Для постформинга требуются специальные клеи, обладающие очень высокой скоростью схватывания и термостойкостью, поскольку приклеивание пластика к заготовке происходит при высокой температуре. Выбор клея зависит от типа оборудования, на котором вы работаете. На какие параметры клея необходимо обращать внимание? В первую очередь это вязкость (особенно для проходных линий) и скорость схватывания. Клей, как и пластик, должен постоянно подогреваться. Это обеспечивает качественное приклеивание пластика к заготовке.
  На проходных линиях с более дорогой комплектацией (с обдувом клея горячей струей воздуха) используется клей на основе дисперсии ПВА, на более дешевых линиях, как правило, – контактный клей. Если вы работаете на ручном станке, то необходимо использовать только контактный клей. Наиболее неприхотлив в этом отношении позиционный станок. Здесь применяется и контактный клей, и клей на основе дисперсии ПВА.
  Для мебельной и деревообрабатывающей промышленности по рецептурам ЗАО «ЕвроXим-1» дочeрней компанией «Хома» производится широкая гамма экологически чистых водно-дисперсионных клеевых материалов «Хомакол». Они изготавливаются на основе высококачественных дисперсий («Klariant», «Bayer» и др.) и успешно используются многими мебельными предприятиями. Для постформинга мы можем рекомендовать три типа клеев: Хомакол 117, 118, 119, сделанных на специальных поливинилацетатных дисперсиях.
  Клей Хомакол 117 предназначен для ручного нанесения кистью или валиком, Хомакол 118 может использоваться как для нанесения ручным способом, так и распылительными пистолетами, Хомакол 119 менее вязкий, используется на проходных линиях постформинга. В заключение хотелось бы дать несколько рекомендаций, которые помогут вам сэкономить время, деньги и ...нервы.
 
Условия успешного постформирования:

  • Слоистый пластик, плиту  и компенсирующие облицовочные материалы (например, подкладочный пластик или шпон) обязательно следует кондиционировать в закрытом помещении при температуре от 20 до 240С и относительной влажности от 45 до 55% не менее двух суток.
  • Старайтесь не работать на крайних режимах постформирования пластика (температура, скорость, радиус загиба). Лучше на небольших полосках подберите оптимальный режим для каждой новой партии пластика.
  • Полезно вести статистику режимов пластика (в зависимости от марки и толщины пластика), чтобы знать, в каком температурном и временном диапазоне можно работать.
  • Во избежание лишних затрат всегда консультируйтесь с поставщиком клеев для уточнения необходимых параметров.
  • Тщательно соблюдайте весь технологический процесс подготовки пластика и ДСП к постформированию: обработку ДСП, наклейку пластика (без применения высоких, более 900С, температур), исключение попадания пыли, мусора в зону постформирования.
 
  Если вы хотите поделиться своим опытом или получить подробную консультацию по выбору оборудования для постформинга, работы с пластиком, выбору клеевых материалов, вы всегда можете обратиться к высококвалифицированным специалистам нашей фирмы.

Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
234[5]6
2001
789101112
2002
131415161718
2003
192021222324
2004
252627282930
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
434445464748
2008
495051525354
2009
555657585960
2010
616263646566
2011
676869707172
2012
737475767778
2013
79
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции