На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
English Version
 Июль 46 
СТАНОК, СТАНОК, Я ДЕТАЛЬ - ПРИЕМ!
Олег НОВИКОВ, генеральный директорфирмы "Спайс"

На выставке деревообрабатывающего оборудования LIGNA-2007 в Ганновере австрийский производитель кромкооблицовочных станков PAUL OTT продемонстрировал возможности автоматизации производства на базе новой технологии радиочастотной идентификации обрабатываемых деталей.
 

  Фирма PAUL OTT специализируется на выпуске кромкооблицовочных станков для гибких производств, выпускающих мебель в больших объемах, но по индивидуальным заказам. Для таких предприятий важно сочетание высокой производительности с быстрой и легкой переналадкой оборудования. Чтобы отвечать данным требованиям, станки OTT полностью автоматизированы: перемещение базирующих и прижимных элементов, позиционирование рабочих агрегатов и даже дозирование клея осуществляется по командам с пульта управления.
  На производстве для сокращения затрат времени большое значение кроме высокой скорости подачи и быстроты переналадки имеет также быстрая идентификация заготовок. Существенно ускорить процесс распознавания заготовок и сократить вероятность ошибок позволяет применение штрих-кодов. Однако сканирование этикеток с кодами является ручной операцией, а это значит, что скорость ее выполнения зависит от навыка оператора и снижается по мере его усталости. Автоматическое сканирование штрих-кодов требует, чтобы этикетки на заготовках располагались в строго определенных местах, а сами заготовки точно позиционировались относительно сканеров.

  Таких ограничений лишен новейший метод распознавания RFID (Radio Frequency Identification) – это современная технология радиочастотной идентификации с помощью этикеток со встроенным микрочипом, индуцирующим радиосигнал. Именно этот метод был положен в основу автоматизированного комплекса по выпуску щитовых деталей мебели, который фирма OTT продемонстрировала на выставке LIGNA в этом году совместно с фирмами PANHANS и KOCH.
  На общем стенде указанных фирм расположилась минифабрика, состоящая из автоматизированного склада плит с вакуумным загрузочным устройством, пильного центра PANHANS, оснащенного также дополнительным суппортом для сверления отверстий в пласти деталей, кромкооблицовочного станка PROFIMATIC фирмы PAUL OTT, вакуумного перекладчика, возвратного конвейера и станка KOCH для сверления отверстий в кромке и установке шкантов.
  На детали, выходящие из пильного центра, оснащенного специальным принтером, наносились самоклеющиеся этикетки с микрочипом. Внешне такая этикетка ничем не отличается от обычной – на ее поверхности также может быть напечатана информация о детали, размещен штрих-код и чертеж с габаритными размерами. Но в подложке этикетки находится микрочип, хранящий достаточно большой объем информации (тысячи байт). Детали с радиометками подавались в кромкооблицовочный станок PROFIMATIC. Специальный сканер, установленный на входе станка, излучает радиоволны и улавливает ответные сигналы от меток. Получив такой сигнал, система управления идентифицирует деталь и выбирает программу ее обработки. Программа включает в себя такие параметры, как толщина плиты, толщина и цвет кромочного материала, набор операций по обработке: фрезерование фаски или радиуса, скругление углов или элементов постформинга и т.д.

  Станок PROFIMATIC, вошедший в состав описываемого комплекса, обрабатывает детали со скоростью 20 м/мин. Он оснащен агрегатом прифуговки кромок, напольной станцией для плавления полиуретанового клея с подачей его по термостойкому шлангу в клеенаносящую головку, автоматическим магазином кромочного материала на 8 мест. Зона прижима состоит из одного приводного ролика большого диаметра и шести неприводных роликов, что позволяет надежно приклеивать не только тонкие рулонные материалы, а также рейки из массивной древесины толщиной до 25 мм. Агрегат торцовки свесов по длине имеет возможность автоматического разворота пил на 20 градусов и поперечного смещения на 1 мм. Станок оснащен тремя агрегатами для фрезерования свесов по толщине: черновым  – со встречным вращением ножевых головок и двумя чистовыми (фаски и радиусы)  – с попутным вращением. Радиусные цикли имеют возможность автоматической смены радиуса обработки. Агрегат обработки углов с двумя головками (верхней и нижней), в каждую из которых встроены по три сервомотора, корректирующих положение фрезы соответственно по трем осям, позволяет, не снижая скорости станка, обрабатывать как углы прямоугольных деталей, так и элементы постформинга любой формы с высочайшим качеством.

  Система управления станком имеет большой и удобный сенсорный экран, интерфейс выполнен с применением наглядных и интуитивно понятных пиктограмм. Все функции станка автоматизированы, включая дозирование клея. Система позволяет идентифицировать наличие отверстий в пластях деталей во избежание формирования ложного сигнала «конец детали». Это особенно актуально при работе в составе данного комплекса, когда в станок поступают заготовки уже с выполненными отверстиями. Настройка каждого агрегата на следующую программу осуществляется сразу после завершения им обработки предыдущей детали, не дожидаясь пока она покинет станок. Учитывая, что длина станка превышает 9 метров, это дает дополнительное увеличение производительности. Оператору доступна подробная статистика как производственных показателей, так и работы отдельных агрегатов станка. Система управления может быть включена в компьютерную сеть предприятия.
  Посетителей во время демонстрации комплекса особенно впечатляло то, что каждая следующая деталь облицовывалась станком PROFIMATIC материалом другого цвета или толщины, при этом оператор не производил не только ручных настроек, но даже не прикасался к пульту управления  – всю информацию станок получал от микрочипов на этикетках через сканеры радиосигнала.

  Детали, облицованные со всех сторон, автоматически поступали к станку Koch, который с помощью такого же радиосканера автоматически выбирал программу для сверления отверстий в кромке и при необходимости запрессовывал шканты.
  Подобный комплекс способен обработать в смену от 800 до 1200 деталей по индивидуальным программам и может обслуживаться 3 операторами. При применении сверлильного станка с ЧПУ проходного типа производительность может повыситься, а количество операторов уменьшится до 2 человек.
  Дополнительным и существенным преимуществом радиометок является способность сканера определять одновременно большое количество деталей, находящихся, например, на складе. Детали, сложенные в штабель и перемещаемые погрузчиком рядом со сканером, могут быть идентифицированы и поштучно учтены в складской программе, что открывает невиданные ранее возможности по автоматизации контроля и учета.

  Идеологию и программное обеспечение для согласованной работы комплекса разрабатывали специалисты PAUL OTT. Разработка и внедрение новой технологии была нацелена не столько на получение сиюминутного коммерческого эффекта (хотя оборудование было продано с выставки австрийской мебельной фирме), сколько на демонстрацию готовности конструкторов, электронщиков и программистов команды PAUL OTT решать сложные технические задачи на самом современном уровне. Четкая работа оборудования на выставке еще раз подтвердила его высокую гибкость, способность быстро и часто перенастраиваться без участия человека.
  Также на выставке предстал перед посетителями обновленный кромкооблицовочный станок SHARK («Акула»). Изменения коснулись в основном системы управления. Теперь станок оснащен большим цветным сенсорным экраном и программой управления на базе Windows, ранее устанавливаемой на более дорогих моделях. Цена станка при этом не изменилась.
  Были выставлены также кромкооблицовочный станок Twister, ставший в России наиболее популярным из всех высокопроизводительных станков фирмы OTT, и Kantomat в специальном оснащении для приклеивания реек из массивной древесины до 25 мм. Интерес посетителей вызвало также новое поколение гидравлических прессов SOLID cо стальными нагревательными плитами и масляным бойлером.

Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
23456
2001
789101112
2002
131415161718
2003
192021222324
2004
252627282930
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
434445[46]4748
2008
495051525354
2009
55
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции
Группа компаний "РУССКИЙ ЛАМИНАТ"
Эротический видео чат health life скачать дота казахстанский хостинг каста сериал сеть