На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
English Version
 Май 51 
WEMHONER SURFACE TECHNOLOGIES - МЕМБРАННЫЕ И ВАКУУМНЫЕ ПРЕССЫ ДЛЯ 3D-ОБЛИЦОВЫВАНИЯ

В современном мебельном производстве одним из важнейших этапов является придание внешним элементам требуемого вида – под дерево дорогих пород, под камень или текстуры иных материалов.
 

  Задача облицовывания трехмерных профилированных мебельных элементов шпоном или термопластичными пленками, такими как ПВХ, PET, ABS и т.п., решается в мембранных и вакуумных прессах производства компании Wemhoner Surface Technologies (Вемхёнер технологии облицовывания).
  Фирма Wemhoner стояла у истоков технологии 3D-(трехмерного) облицовывания и на протяжении десятилетий неизменно остается лидером в этой области. Компания специализируется на производстве мембранных и вакуумных прессов для облицовывания поверхностей мебельных деталей термопластичными пленками и шпоном.
  Фирма Wemhoner разработала и запатентовала метод 3D-облицовывания с использованием мульти-функциональной рамы. Его преимущества безусловны.
  При мембранном прессовании горячий воздух подается над резиновой или силиконовой мембраной, а под ней, в объеме, где располагается заготовка, создается вакуум. Мембрана при этом решает несколько задач. Во-первых, она осуществляет прогрев пленки лучше и равномернее, чем просто горячий воздух. Во-вторых, она служит своеобразной опорой – как бы добавляет свою толщину к толщине пленки, размягченной созданной температурой, противодействуя ее разрывам и не допуская проникновения воздуха под мембрану в случае, если герметичность пленки нарушена. В-третьих, она обеспечивает передачу температуры к торцевым областям заготовки.
  В дальнейшем технологию усовершенствовали, в результате чего и появился метод трехкамерного 3D-облицовывания.

  В классическом двухкамерном методе используются соответственно два объема – камеры над пленкой с мембраной и под ней, в котором располагается облицовываемая заготовка. При этом процесс касания и взаимодействия мембраны с пленкой остается неконтролируемым. В новом методе пространство между пленкой и мембраной является третьей камерой. Такое решение позволяет тонко управлять процессом облицовывания, выбирая из широкого набора программ прессования. Так, например, пленка может прижиматься к мембране до касания с заготовкой, что нагревает и размягчает ее. И лишь затем пленка облегает заготовки. Или же, после того как мембрана разогрела пленку, давления в верхней и средней камерах сравниваются, воздух, поступающий в среднюю камеру, отделяет пленку от мембраны, и облицовывание происходит подобно безмембранному методу, с той разницей, что пленка оказывается равномерно прогретой и незначительные разрывы в области закрепления пленки на раме не ведут к срыву всего процесса.
  При другой программе система работает как двухкамерная. Большее количество «степеней свободы» – вариантов подбора давлений и температур по трем камерам во времени, позволяет в сложных случаях добиваться результатов, недостижимых ни при безмембранном облицовывании, ни даже при классическом двухкамерном методе.
  Данная система позволяет решить две основные задачи для производства: существенно сократить потери расходных материалов в связи с выпуском бракованных деталей и повысить качество производимой продукции, особенно при использовании сложных деталей и пленок.
  Однако, конструкция камер – не единственная область, в которой фирма Wemhoner Surface Technologies добилась значительных успехов. Новым достижением стала разработка системы VARIOPIN.

  При 3D-облицовывании широко применяются особые подложки, на которые укладываются заготовки, чаще всего их функцию выполняют простые плоские элементы. Это требует значительного расхода дополнительных материалов, площадей для хранения подложек разного формата и снижает производительность, так как формирование прессуемых пакетов требует больше времени, в особенности на работу по взаимному совмещению подложек и заготовок.
  VARIOPIN – это прессовый поддон, на котором вплотную друг к другу, рядами, размещены грибообразные квадратные опоры в виде столбиков – так называемые пины. Никаких вспомогательных рам, планок или других подкладок под заготовками не требуется. Заполнение поддона происходит просто и быстро, а компьютерная программа может оптимизировать расположение заготовок, что позволяет добиться значительной экономии облицовочного материала.
  Головки пинов имеют конструкцию, исключающую проскальзывание. Они могут находиться в двух положениях – в верхнем, для укладки на них заготовок, и в нижнем — на основном уровне поверхности поддона. Оптическая система сканирует поверхность с выложенными на нее заготовками и дает сигнал исполнительным механизмам на выставление пинов по высоте, находящихся только под заготовками. Система работает на просвет и исключает все проблемы, связанные с видеокамерами и иными «отражательными» решениями. Установка пинов по высоте осуществляется линейкой пластин, поднимаемых соленоидами, а их сброс впоследствии, после прессования – общим магнитным импульсом, «примагничивающим» к себе металлизированные ножки сразу всех пинов.

  Отличительная особенность системы – принципиальная простота инженерного решения. Эта защищенная патентом конструкция беспрецедентна по своей надежности, простоте, удобству и весьма скромным требованиям к техническому обслуживанию.
  Существенное повышение производительности, а главное – общего уровня качества, снижение брака – основные преимущества системы VARIOPIN.
  Описанные изобретения – лишь некоторые из достижений, определяющих исключительность 3D-технологии Wemhoner. Многие другие идеи, реализованные в этом оборудовании, а также высочайший уровень надежности и технического сервиса определяют незыблемость лидерства фирмы в области 3D-облицовывания и исключительную привлекательность ее продукции во всех уголках мира.
  В 2007 году компания Wemhoner Surface Technologies открыла на территории Китая (г.Чанджоу) завод по производству мембранных и вакуумных прессов VARIOPRESS модели 3D Eagle. На китайском предприятии Wemhoner (Changzhou) Machinery Manufacturing Co., LTD производственным процессом руководят специалисты из Германии, а все произведенные прессы имеют гарантию компании Wemhoner Surface Technologies.

Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
23456
2001
789101112
2002
131415161718
2003
192021222324
2004
252627282930
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
434445464748
2008
4950[51]525354
2009
55
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции
Группа компаний "РУССКИЙ ЛАМИНАТ"
Эротический видео чат health life скачать дота казахстанский хостинг каста сериал сеть