На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
English Version
 Июль 52 
ФАСАД ЗА 13 СЕКУНД... И ДАЖЕ БЫСТРЕЕ
Олег НОВИКОВ, генеральный директор фирмы "Спайс"

На оборудовании REICHENBACHER изготавливают мебельные детали, окна, двери, лестницы, приклады охотничьих и спортивных ружей, деревянные скульптуры. Элементы отделки таких легендарных автомобилей как Bentley, Rolls-Royce, Jaguar, Porsche, BMW и Mercedes также производятся на центрах с ЧПУ REICHENBACHER. В данной статье речь пойдет о возможностях, которые предоставляет это оборудование для изготовления фасадов.
 

  В последнее время все больше отечественных фирм осваивают производство мебельных фасадов. Многие изготавливают их пока в небольших количествах для частичного удовлетворения собственных нужд. Но для получения качественной продукции даже в небольших объемах требуется дорогостоящее оборудование, затраты на приобретение которого повышают себестоимость фасадов. Снизить ее можно, например, увеличив объемы производства, но при этом выясняется, что достаточно медленным звеном в технологической цепочке является фрезерный центр с ЧПУ.
  Эффективность использования обрабатывающих центров повышается с увеличением количества выполняемых им операций. Если за одну установку заготовки выполняются и фрезерование по контуру, и по пласти, и сверление большого числа отверстий, и пиление, и пазование, то низкая производительность компенсируется высокой сложностью (насыщенностью) обработки.

  Эффективность использования обрабатывающих центров повышается с увеличением количества выполняемых им операций. Если за одну установку заготовки выполняются и фрезерование по контуру, и по пласти, и сверление большого числа отверстий, и пиление, и пазование, то низкая производительность компенсируется высокой сложностью (насыщенностью) обработки.
  Для производства фасадов из МДФ необходима только одна операция – фрезерование, причем часто только по контуру. Поэтому недостаточность производительности центров с ЧПУ проявляется в полном объеме и она ничем не компенсируется. Применение «маятникового» режима работы и одновременного базирования нескольких заготовок с каждой стороны стола позволяет, конечно, повысить производительность, но не радикально: обработка заготовок все равно происходит последовательно. В этом случае увеличение объемов требует покупки еще нескольких обрабатывающих центров.
  Фирма REICHENBACHER предлагает более эффективное решение: специализированный обрабатывающий центр VISION-inline , способный одновременно обрабатывать несколько (до шести) заготовок. Для этого центр оснащается шестью фрезерными агрегатами, мощностью 4,8 кВт каждый (до 6 кВт кратковременно). Частота вращения фрез 8.000 – 18.000 об/мин. Позиционирование осуществляется по трем осям с индивидуальной активизацией каждого шпинделя.

  Центр имеет массивную портальную конструкцию ( направляющие по оси X находятся с двух сторон станины), благодаря которой быстрые перемещения (до 85 м/мин) и любые режимы обработки не вызывают вибраций. Вес при длине стола около 6 м – 9 тонн.
  Растровый рабочий стол с распределенными по его поверхности подводами вакуума позволяет в любом удобном месте закреплять заготовки и подложки из тонкого МДФ. При снятии заготовок подложки остаются надежно зафиксированными.
  Размеры рабочей области могут быть 6.140х1.600 мм или 3.740х1.600 мм. Соответственно при работе в «маятниковом» режиме 2х2.700х1.600 мм или 2х1.500х1.600 мм. Большая ширина и длина стола (оси X и Y) позволяют разместить большое число мелких заготовок или несколько крупногабаритных фасадов.
  Шесть рабочих органов установлены по схеме 3 (X)х2 (Y). Расстояние между осями шпинделей фиксированное и составляет X = 310 мм; Y = 715 мм. Одновременно обрабатываться могут шесть узких заготовок (фасады выдвижных ящиков и т.п.) или четыре такие детали, как дверки.
  Наибольшая производительность достигается при обработке фасада только по контуру. Тогда на всех шпинделях устанавливаются одинаковые фрезы. Если же необходимо профрезеровать рисунок на пласти («ложную филенку»), то можно применить фрезы с двойным профилем или установить разные фрезы на разные пары шпинделей. Применение магазина инструмента в данном станке возможно, но обычно не применяется.
  При использовании одной фрезы для контура и филенки (фрезерование одновременно четырех заготовок) расчетная производительность составляет 270 готовых деталей в час (около 13 секунд на один фасад) . При обработке только по контуру – 480 деталей. Практические данные подтверждают способность получать 2000 – 2500 фасадов за восьмичасовую смену.
   Если обрабатывать мелкие фасады ящиков по шесть штук одновременно, то часовая производительность превышает 1000 штук! Но это, конечно, больше теоретический результат – во-первых, такое количество уже сложно загружать вручную, а во-вторых, такое количество вряд ли кому-то понадобится единовременно. Но эти цифры хорошо иллюстрируют возможности оборудования.

  В последнее время все больше отечественных фирм осваивают производство мебельных фасадов. Многие изготавливают их пока в небольших количествах для частичного удовлетворения собственных нужд. Но для получения качественной продукции даже в небольших объемах требуется дорогостоящее оборудование, затраты на приобретение которого повышают себестоимость фасадов. Снизить ее можно, например, увеличив объемы производства, но при этом выясняется, что достаточно медленным звеном в технологической цепочке является фрезерный центр с ЧПУ.
  Эффективность использования обрабатывающих центров повышается с увеличением количества выполняемых им операций. Если за одну установку заготовки выполняются и фрезерование по контуру, и по пласти, и сверление большого числа отверстий, и пиление, и пазование, то низкая производительность компенсируется высокой сложностью (насыщенностью) обработки.
  Для производства фасадов из МДФ необходима только одна операция – фрезерование, причем часто только по контуру. Поэтому недостаточность производительности центров с ЧПУ проявляется в полном объеме и она ничем не компенсируется. Применение «маятникового» режима работы и одновременного базирования нескольких заготовок с каждой стороны стола позволяет, конечно, повысить производительность, но не радикально: обработка заготовок все равно происходит последовательно. В этом случае увеличение объемов требует покупки еще нескольких обрабатывающих центров.
  Фирма REICHENBACHER предлагает более эффективное решение: специализированный обрабатывающий центр VISION-inline , способный одновременно обрабатывать несколько (до шести) заготовок. Для этого центр оснащается шестью фрезерными агрегатами, мощностью 4,8 кВт каждый (до 6 кВт кратковременно). Частота вращения фрез 8.000 – 18.000 об/мин. Позиционирование осуществляется по трем осям с индивидуальной активизацией каждого шпинделя.
  Центр имеет массивную портальную конструкцию ( направляющие по оси X находятся с двух сторон станины), благодаря которой быстрые перемещения (до 85 м/мин) и любые режимы обработки не вызывают вибраций. Вес при длине стола около 6 м – 9 тонн.
  Растровый рабочий стол с распределенными по его поверхности подводами вакуума позволяет в любом удобном месте закреплять заготовки и подложки из тонкого МДФ. При снятии заготовок подложки остаются надежно зафиксированными.
  Размеры рабочей области могут быть 6.140х1.600 мм или 3.740х1.600 мм. Соответственно при работе в «маятниковом» режиме 2х2.700х1.600 мм или 2х1.500х1.600 мм. Большая ширина и длина стола (оси X и Y) позволяют разместить большое число мелких заготовок или несколько крупногабаритных фасадов. Шесть рабочих органов установлены по схеме 3 (X)х2 (Y). Расстояние между осями шпинделей фиксированное и составляет X = 310 мм; Y = 715 мм. Одновременно обрабатываться могут шесть узких заготовок (фасады выдвижных ящиков и т.п.) или четыре такие детали, как дверки.
  Наибольшая производительность достигается при обработке фасада только по контуру. Тогда на всех шпинделях устанавливаются одинаковые фрезы. Если же необходимо профрезеровать рисунок на пласти («ложную филенку»), то можно применить фрезы с двойным профилем или установить разные фрезы на разные пары шпинделей. Применение магазина инструмента в данном станке возможно, но обычно не применяется.
  При использовании одной фрезы для контура и филенки (фрезерование одновременно четырех заготовок) расчетная производительность составляет 270 готовых деталей в час (около 13 секунд на один фасад) . При обработке только по контуру – 480 деталей. Практические данные подтверждают способность получать 2000 – 2500 фасадов за восьмичасовую смену.
  Если обрабатывать мелкие фасады ящиков по шесть штук одновременно, то часовая производительность превышает 1000 штук! Но это, конечно, больше теоретический результат – во-первых, такое количество уже сложно загружать вручную, а во-вторых, такое количество вряд ли кому-то понадобится единовременно. Но эти цифры хорошо иллюстрируют возможности оборудования.
  REICHENBACHER не ограничивает зону работы оператора с помощью матов (ковриков), отключающих станок, как другие производители. Вместо этого подвижный портал снабжен специальными буферами с высокочувствительными датчиками, мгновенно отключающими приводы при легком касании. Станок не огорожен сзади сетками. В результате устанавливать и снимать заготовки могут при необходимости несколько человек с разных сторон рабочего стола.
  Система управления, как и вся электрическая часть станка, изготовлена фирмой Siemens, что, во-первых, свидетельствует о надежности и качестве, а во-вторых, значительно расширяет возможности по сервису и обучению. В России во многих городах есть сервисные и учебные центры Siemens. Оборудование с ЧПУ Sinumerik для обработки металлов и пластмасс занимает основную часть рынка. Найти оператора или программиста со знанием Sinumerik не составляет труда – ежегодно по всему миру, в том числе и в России, Siemens готовит большое число специалистов в области программного управления.
  Цена VISION-inline с шестью шпинделями достаточно высока. Он более чем в 2 раза дороже обычного трехосевого центра, но способен при этом заменить до 4-х обычных центров. Это уже дает существенный эффект. А если учесть экономию площади и квалифицированного персонала, то выигрыш становится еще более очевидным. Интерес со стороны российских мебельщиков к данному оборудованию в последнее время возрастает и приобретает вполне практический характер. Например, такой лидер мебельной промышленности, как «Столплит» покупает уже третий центр VISION-inline.
  Доверие к фирме REICHENBACHER объясняется тем, что она имеет огромный опыт в области ЧПУ, являясь первооткрывателем этих технологий в деревообработке. В начале 70-х годов фирма стала первым в Европе разработчиком и производителем фрезерных центров с ЧПУ для деревообработки. REICHENBACHER совместно с Siemens участвует в образовательных программах по подготовке специалистов в области ЧПУ. Более 40 обрабатывающих центров поставлено в высшие учебные заведения Европы для целей образования.
  В настоящее время фирма REICHENBACHER производит широкую гамму обрабатывающих центров для различных отраслей. В основном это сложное высокоточное и высокопроизводительное оборудование: с пятиосевым управлением, с несколькими агрегатами, с автоматически позиционируемыми вакуумными присосками и т.д. Уровень применяемых REICHENBACHER технологий так высок, что за импортом из Германии следит специальное агентство BAFA, которое обязывает потенциальных покупателей не применять данное оборудование в военных целях и не продавать его без уведомления в третьи страны.
  Оборудование REICHENBACHER отличает надежность, современность конструкторских решений и высокое качество изготовления узлов и применяемых комплектующих. Обеспечиваются самые жесткие требования по безопасности.
  Фирма «СПАЙС» от лица фирмы REICHENBACHER приглашает с 1 по 4 сентября посетить стенд на выставке «Лесдревмаш 2008», павильон 2, зал 2 («немецкий зал»), где будет выставлен обрабатывающий центр VISION-inline, а также кромкооблицовочный станок TWISTER фирмы PAUL OTT.

Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
23456
2001
789101112
2002
131415161718
2003
192021222324
2004
252627282930
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
434445464748
2008
495051[52]5354
2009
555657
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции
Ателье мебели
Эротический видео чат health life скачать дота казахстанский хостинг каста сериал сеть