На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
English Version
 Ноябрь 6 
ДОЛГОЖДАННОЕ СОЧЕТАНИЕ ГИБКОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

SCM WINDOR 60 Центр для обработки оконных блоков

Windor 60 – обрабатывающий центр SCM для производства деревянных оконных блоков, созданный с целью решения проблемы, связанной с необходимостью производить малые партии продукции, выдерживая ее высокое качество, предлагать различные решения в зависимости от требований клиента, экономить время доставки и компенсировать отсутствие квалифицированной рабочей силы.
 

  Windor 60 был разработан для выполнения торцевания в размер прямого и наклонного сверления, правого и левого профилирования, верхнего и нижнего профилирования, отделения штапика, обработки клееного бруса, а также обгонки собранных створок по периметру.
  Станок может производить около 90 окон за 8 рабочих часов (3 заготовки в минуту), и единственной задачей оператора является загрузка необработанных заготовок и снятие готовых.
  Windor 60, таким образом, позволяет существенно экономить время на переналадку станка, осуществляя все операции с одного пульта электронного управления, упрощая тем самым управление и уменьшая возможность ошибки.
  Однако SCM не остановилась на этом достижении и предложила свою новую разработку – Windor 60 / S.

  Теперь в линии с Windor 60 можно установить 4-сторонний продольно-фрезерный станок модели Superset 23 для выполнения операции строгания и отделения штапика. Это решение превращает станок промышленного уровня, каковым является Windor 60, в настоящую интегрированную линию, которую целиком может контролировать один оператор.
  Но настоящей новинкой является специальный рабочий узел FI 16 для выполнения сверления и фрезерования.
  Сверлильная головка оснащена горизонтальными и вертикальными сверлами с независимым пневматическим регулированием, контролируемыми непосредственно с пульта электронного управления CONTROL 100 PC. Они предназначены для выполнения функции сверления в торце заготовки, для сверления под шкантовое соединение горизонтального или вертикального импоста с рамой, продольного сверления для соединения промежуточных элементов, сверления под ручку, сверления под поворотно-откидную фурнитуру, глубокого сверления для крепежа рамы к стене, сверления под винтовую стяжку для сборки рамы.
  С помощью электрошпинделя с частотой вращения 18 000 об/мин (увеличенная мощность 6,6 KW), смонтированного на сверлильном узле, можно выполнять как фрезерование пазов для сборки рамы, так и вспомогательное фрезерование.
  Преимущества очевидны: решается проблема дополнительных операций над заготовками, повышается производительность, уменьшается число необходимых станков и экономится рабочее пространство,  гарантируя при этом производство небольших партий продукции.
  Совсем недавно Windor 60 был оснащен новейшим управлением CONTROL 100 PC (в оснастке всех станков и установок SCM) на базе промышленного PC и PLC (оба коммерческого производства).
  Software интерфейса оператора NEXT, разработанного SCM для операционной среды Windows, гарантирует управление извне и максимальную гибкость использования.

  Управление, кроме того, оснащено дистанционным контролем по телефонному кабелю (Telsolve), которое позволяет связываться с центром технического обслуживания SCM по телефону и осуществлять непосредственную корректировку работы станка.
 

SCM – K 208 ERT-L Автоматический станок для облицовки кромки с узлом закругления кромки

Теперь даже для ремесленных фирм и небольших предприятий стало возможным осуществлять более сложную обработку кромки, используя передовые технологические решения, которые повышают эффективность производства в максимально ограниченном пространстве – подходящее решение, отвечающее данным запросам как в отношении достигаемого результата, так и разумных инвестиций.
 

K 208 ERT-L – ЭВОЛЮЦИЯ МОДЕЛИ ER, имеющая 2 новшества:
 
1. узел прифуговки кромки на входе RM-K позволяет прифуговывать кромку панели перед ее облицовыванием, устраняя при этом любые дефекты предшествующей обработки (небольшие сколы и конусность на кромке от раскроя подрезающей пилой), и гарантируeт оптимальное качество соединения "кромка-панель";
2. определение компоновки, благодаря свободному пространству для дополнительного рабочего узла, устанавливаемого по выбору Клиента, между узлом обрезки излишков кромки и фрезерным узлом закругления кромки, позволяет оптимизировать выбор в зависимости от предназначения станка.

  K 208 ERT-L включает, помимо торцовочного узла и наклоняемого узла обрезки излишков кромки, узел ROUND K (патент SCM B098A000614), который выполняет функцию автоматического закругления кромки в проходном режиме, в том числе с панелями POST- или SOFT-FORMING.
  Станок оборудован узлами для обработки кромки PVC/ABS толщиной 3 mm и более.
  Кроме того, применение вращающихся дисковых копиров делает станок идеально приспособленным для работы с кромкой из натурального шпона и массивной древесины.
  Серийная оснастка включает в себя, как и для всей серии K 208, цифровые индикаторы толщины обработки и устройства быстрого позиционирования, которые обеспечивают всегда оптимальный уровень качества, повышенную отдачу, низкую стоимость и возможность обработки в соответствии с требованиями современных технологий Just in Time.
  По запросу станок может быть укомплектован цифровым управлением , которое допускает программирование видов обработки, автоматизируя как наладку станка, так и смену вида обработки.

Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
2345[6]
2001
789101112
2002
131415161718
2003
192021222324
2004
252627282930
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
434445464748
2008
495051525354
2009
55
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции
Ателье мебели
Эротический видео чат health life скачать дота казахстанский хостинг каста сериал сеть