На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
English Version
 Май 21 
BIESSE WOOD DIVISION НА ВЫСТАВКЕ LIGNA plus

Ниже мы представляем несколько новых моделей, которые будут выставлены на стенде BIESSE на выставке Lignaplus 2003 в павильоне 25.

ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ BIESSE

MILLENNIUM
Для увеличения уровня рынка в отраслях производства корпусной и офисной мебели BIESSE представляет новый обрабатывающий центр Millennium 3 для обработки кромки профилированных панелей. Он представляет собой развитие предыдущей модели, проданной более чем в 100 экземплярах, от которой он унаследовал новейший запатентованный принцип передвижения панели относительно фиксированных рабочих групп и нанесения клея на всю толщину панели.
  Millennium 3 обладает более широкой возможностью конфигурации групп для отделки кромки и  лучшими рабочими характеристиками. Все группы регулируются автоматически c ЧПУ в зависимости от толщины панели и от характеристик наносимой кромки. Клеевая ванночка легко заменяется и оснащена автоматической системой пополнения клея в гранулах. Станок оснащен многоместным магазином для автоматического выбора типа наносимой кромки и новейшей автоматической системой замены механизма захвата для быстрой перенастройки под различные формы и размеры панелей.
  С этими характеристиками, позволяющими значительно снижать время настройки, станок Millennium 3 становится идеальным для кромкообработки профилированных панелей и подходящим как для обработки штучных деталей, так и для серийного производства. В сочетании с обрабатывающим центром он создает высокоэффективную производственную ячейку, которая может стать полностью автоматизированной при интеграции с антропоморфным роботом.

Системы EPS и UNICLAMP
На выставке Ligna 2003 BIESSE представляет новую эксклюзивную версию EPS (Electronic Positioning System: Электронная позиционирующая система), которая позволяет автоматически конфигурировать всю рабочую зону меньше, чем за минуту.
  Эта система предназначена для производства штучных деталей или небольших партий и автоматически выполняет подготовку рабочей зоны за очень короткое время.
  Гибкость в применении, отсутствие необходимости в специализированной рабочей силе, возможность интеграции с автоматизированными системами создают идеальную комбинацию для наилучшего возврата инвестиций.
  Возможные варианты применения данной версии EPS в обработке панелей будут продемонстрированы на Rover 24, а в обработке оконных и дверных рам – на Rover 35.
  Rover 35 представляет собой решение для тех, кто не хочет идти на компромиссы, поскольку может производить без ограничений любой тип элементов, главным образом двери, ворота, лестницы, оконные и дверные рамы. Именно в отрасли производства рам этот станок находит свое идеальное применение: широкая возможность конфигурации рабочей зоны, позволяющая одновременно размещать большое количество деталей на станке, и множество инструментов и агрегатов, устанавливаемых в слоты магазинов, позволяют производителю рам быстро и точно выполнять любой тип работ.
  Благодаря наличию широкой гаммы блокировочных систем появляется возможность обрабатывать рамы любой формы, выбирая процесс, в наибольшей степени удовлетворяющий потребности конкретного предприятия.
  Для производства рам можно осуществлять профилирование, кантовку, реализовывать финишную обработку элементов и без проблем выполнять все типы соединений благодаря зажимным устройствам Uniclamp.
  Для производства дверей достаточно выбрать тип вакуумного прижима, подходящий к обрабатываемой секции, с возможностью обрабатывать также и криволинейные внутренние профили без помощи специальных вакуумных модулей благодаря возможности вращения вакуумных прижимов.

ПАНТОГРАФЫ BIESSE

рис. 1 EXCEL EPS
рис. 1 EXCEL EPS
EXCEL EPS
Пантографы Biesse предлагают гамму обрабатывающих центров с несколькими рабочими головами, наличие которых позволяет достигать большую автоматизацию наиболее часто повторяемых операций, негативно влияющих на дневную производительность и, следовательно, на конечную стоимость обработанной детали.
  Biesse сосредотачивает основное внимание на следующих моментах: легкость программирования обработки и письменная помощь высокого уровня в подготовке наладки станка; автоматизация наладки станка посредством расположения рабочих столов и вакуумных модулей с пульта числового программного управления; увеличение производительности рабочих групп и эффективности обработки при постоянном поддержании самого высокого качества обработки; автоматизация погрузки и разгрузки обрабатывающих центров с несколькими рабочими головами с механизированными персонализированными решениями в соответствии со специфическими потребностями производственного потока у клиента.
  Как результат этих достижений Biesse представляет в Ганновере 2003 новую модель Excel EPS, оснащенную системой ЧПУ на базе персонального компьютера последнего поколения. В ходе выставки будут продемонстрированы все решения, которые эта модель предлагает не только для крупных предприятий, но и для индивидуального производства, заинтересованного в улучшении качества и переходе от простых обрабатывающих центров с одной рабочей головой к пантографу с несколькими головами.
  В том, что касается гаммы пантографов, Biesse Routers представляет на Ligna 2003 важные новые решения, сосредотачивая усилия на развитие своего предложения в ответ на развитие рынка. Из новейшей продукции можно выделить следующие решения: новая гамма столов с решеткой на Excel и Arrow; новая голова RB – с 5-осевым перемещением; новый копир с интегрированной электронной настройкой ECS; новые версии столов с числовым программным управлением EPS для станков Arrow и Excel.
  Предприятие Pantografi Biesse и в 2003 году ориентируется на максимальное удовлетворение требований клиента благодаря высокой степени модульного исполнения рабочих групп и способности предлагать не только обрабатывающие центры с несколькими рабочими головами, но также и полные решения для автоматизированных участков работы.

СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК BIESSE

рис. 2   SKIPPER
рис. 2 SKIPPER
SKIPPER
Основной (запатентованный) принцип позволяет Skipper иметь нулевое время настройки при переходе от одного размера панелей к другому при одновременной обработке одной или двух панелей, при смене программ и при производстве «партии 1», достигая этим непрерывного производства. Skipper перемещает панели между двумя воздушными подушками (возможно по две за цикл), позволяя фиксированным рабочим элементам – верхнему и нижнему – выполнять отверстия, пазы и профили одновременно на двух поверхностях одной панели или на двух панелях одинакового формата, расположенных одна на другой. Это дает возможность производить за один цикл две совершенно точные и симметричные детали (например, Skipper может производить сверление до 8 панелей в минуту, 4 правых и 4 левых, с 6 «спусками» каждая).
  82 независимых шпинделя, равномерно распределенные на двух рабочих устройствах (58 вертикальных, 20 горизонтальных, 2 пилы и 2 электрошпинделя), обеспечивают высокую скорость сверления и значительное сокращение времени, расходуемого на замену инструментов. Цифровое устройство управления с 6 приводными осями, PC based, с технологией Fieldbus включает простую в использовании и эффективную систему CAD/CAM на борте станка. Операционная система на базе Windows 2000 позволяет осуществлять простую и экономичную интеграцию со стандартными решениями.

СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ BIESSE

рис. 3 TECHNO
рис. 3 TECHNO
TECHNO
В серии Techno предлагаются две новые модели сверлильных станков (FDT и F) и две модели шкантозабивных станков (SDT и S). Эти решения ориентированы на клиентов, организующих свое производство партиями и достигающих высокой дневной производительности при использовании автоматизированных производственных ячеек.
  Новая гамма была создана для удовлетворения потребности мирового рынка в снижении стоимости закупки и производства.
  Применяемые технологические решения предусматривают установку на прочной конструкции удобных и надежных систем перемещения осей с помощью полозьев со скольжением по роликовым опорам и линейным направляющим; зубчато-реечный механизм с зубьями с сокращенным шагом и червячные винты обеспечивают максимально точное позиционирование; электронные дисплеи, подключенные к системе ЧПУ и показывающие значения координат по осям, позволяют выполнять быструю и безошибочную наладку.
  Новый высококачественный привод осей сверления с бесщеточными моторами и цифровыми приводами вместе с управлением с помощью инвертора ремней транспортера гарантируют высокую производительную способность при сохранении высокого качества и точности обработки.
  Включение в базовую комплектацию всех моделей данной гаммы систем ЧПУ, как на ручном станке, так и на станке с приводными осями, означает максимальную автоматизацию фаз программирования и работы, позволяя интеграцию TECHNO в сложные производственные линии.

КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК / ДВУХСТОРОННИЙ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК С ФОРМАТНОЙ ОБРАБОТКОЙ BIESSEEDGE

рис. 4 STREAM B1
рис. 4 STREAM B1
Продукция BiesseEdge создается для удовлетворения потребности клиентов во все более точных и надежных станках для нанесения кромочного материала, обеспечивающих в том числе и возможность предварительной форматной обработки деталей. Команда специалистов BiesseEdge, предлагая на рынок новые решения, гарантирует потребителю развитие технологии по сравнению с фундаментальными техническими концепциями, которые всегда характеризовали две линии продукции: Stream и Omnia.     
 
Серия Stream B1/S3 Ed S20
Следуя продуманной программе развития технологии BiesseEdge усовершенствовала гамму Stream новейшими решениями, которые привели к созданию двух станков: Stream B1/S3 и Stream B1/S20.
  Эти станки, так же, как и вся данная серия, характеризуются полноценной конфигурацией и отличным соотношением цена/качество: высокая степень модульного исполнения Stream позволяет достигать отличных результатов в нанесении и обработке кромки (в том числе и алюминиевое) благодаря новым решениям для уже существующих групп, а расширение гаммы реализуемых профилей станками, предназначенными для обработки кромки softforming,  сделало ее более полной.
  Отдельного упоминания заслуживают автоматизация и электронные устройства: все станки, начиная с конфигурации «начального уровня», оснащены электронным контролем раздвижения (открытия) двухстороннего станка, управлением динамической скоростью цепи, регулировкой по высоте прижимного устройства, управлением всеми высокочастотными двигателями, автоматическим включением и выключением всех групп.
  Устройство контроля производится подразделением HSD (предприятие, входящее в Biesse Group и являющееся мировым лидером в разработке и производстве электрошпинделей): возможны решения со стандартным ПК, с NC410, интегрированные устройства контроля различных станков в линии и т.д.

СТАНКИ ДЛЯ ПРИСАДКИ И УСТАНОВКИ ФУРНИТУЫ COMIL

рис. 5 INSIDER FT2
рис. 5 INSIDER FT2
INSIDER FT2 / 1300
Станки Insider спроектированы для гарантии максимальной гибкости производственного процесса, оптимизации и лучшего управления производством под заказ путем уменьшения времени доставки и складирования панелей. Insider является модульным станком, предлагающим максимальную возможность переконфигурации, соответствие самым различным технологическим требованиям и сохраняющим надежность и стоимость, характерные для индустриализированной продукции.
  На выставке Ligna в Ганновере для достижения еще большей гибкости с увеличением гаммы  выполняемых видов обработки будет представлен новый станок Insider FT2/1300 с автоматическим устройством замены инструмента.
  Возможны различные конфигурации станков Insider, в соответствии с принципом модульности, который позволяет предлагать на рынок станки, удовлетворяющие потребностям клиента. В зависимости от изготовленной конфигурации станки линии Insider могут выполнять вертикальное и горизонтальное сверление, гравировальные работы, фрезерование задних щитов, нанесение клея в углубления соединений, вставку шкантов, втулок, петель, креплений петель, полкодержателей, плинтусов, направляющих для ящиков и т. д.
  Кроме того, все станки серии Insider отлично интегрируются с системами перемещения RBO и другой продукцией гаммы Comil, что позволяет добиться оптимальной реализации линейных процессов.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СБОРКА COMIL

XPRESS
Технологическая эволюция прессов Comil для сборки мебели представлена электромеханическим прессом модели Xpress, станком, который пользуется большим спросом на рынке и способен работать в режиме как автоматической регулировки, так и по программе.
  В Xpress были применены такие новейшие решения, как передвижение механизмов прессования с помощью бесщеточных моторов и червячных винтов, передвижение распорок одним мотором и независимыми системами блокировки. Эти характеристики делают пресс Xpress подходящим для любого типа мебели, даже при наличии соединений под углом 450 со шкантами, и прежде всего в тех случаях, когда требуются высокая производительность, гибкость и лучшее качество предварительной сборки.
  Для удовлетворения всевозрастающих потребностей автоматизации производственных процессов Xpress был разработан с возможностью интеграции с роботом Peck для фальцевания задних щитов мебели.
  На выставке Ligna в Ганновере будет представлен новый робот Peck в версии «антропоморфный». Это позволяет реализовывать как наклонное, так и горизонтальное фальцевание. Кроме того, программирование будет еще более упрощено функцией автоматического обучения.

УПАКОВКА COMIL

STAR STACE SAVER
Имея более чем 30-летний опыт в области предварительной сборки мебели, Comil разработал линию оборудования Star для упаковки термоусадочной пленкой. Помимо прочности и надежности, эти станки характеризуются гибкостью,  свойственной всей продукции Comil. Star может использоваться не только для упаковки собранной и разобранной мебели любого размера и веса, но также и сеток для кроватей, матрасов и т. д.
  Сварная планка с холодным отрезанием пленки гарантирует одинаково высокое качество по всей длине. Туннель сжимания нагревается электрически: нагревательные элементы и вентиляторы для циркуляции воздуха располагаются на верхней части туннеля для облегчения доступа при выполнении технического обслуживания. 
  Для обеспечения гибкости, необходимой для линий производства мебели на заказ, можно оборудовать упаковочную машину автоматической сменой формата пленки или станцией для боковой сварки.
  Новый станок, который будет представлен на выставке в Ганновере, называется Space Saver и представляет собой упаковочную машину из полностью автоматической модульной конструкции, способную приспосабливать формат пленки к размерам мебели с сокращенным временем простоя. Благодаря изменению формата с использованием вертикального передвижения небольшие размеры сочетаются с четырьмя возможными комбинациями пленки.

СИСТЕМЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ RBO

рис. 6 WINNER
рис. 6 WINNER
В Biesse Wood Division подразделение RBO занимается всеми проблемами, связанными с перемещением. RBO может использовать огромный запас знаний и опыта, принадлежащих отдельным маркам, составляющим Biesse Wood Division. 
WINNER
Станок с балкой для вертикального перемещения деталей идеально подходит в тех случаях, когда клиенту необходимы модульность и гибкость. RBO предлагает Winner как решение для высокопроизводительных линий, где основными требованиями являются высокая скорость  перемещения и безопасность удаления панели. Технологическая гибкость станка, достигаемая благодаря индустриализации, позволяет осуществлять управление многочисленными наборами панелей как по ширине, так и по длине пачки.
ASTER
Станок с балкой с одной колонной идеален для помещений с ограниченным пространством. RBO предлагает Aster как решение для линий сверления и вставки, где необходимы операции управления пачками по заданию и автоматической замены пачки. Гибкость конструкции позволяет использовать этот станок так же как погрузчик-разгрузчик для линий со средней скоростью, предлагая оптимальное соотношение цена/качество.

РАСКРОЕЧНЫЕ ЦЕНТРЫ SELCO

рис. 7 EB 100
рис. 7 EB 100
EB 100
SELCO, марка из Biesse Wood Division, под которой на рынок предлагаются станки и устройства для раскроя панелей, представляет на выставке в Ганновере последнюю версию линии EB, модель EB 100.
  Благодаря полноте базовой комплектации раскроечный центр EB 100 предназначен для самых требовательных пользователей в том, что касается как качества, так и надежности. Рабочие характеристики станка обеспечивают доступность широкого диапазона возможных режимов использования, делая станок самым настоящим раскроечным центром. Качественные характеристики гарантируются такими проверенными техническими решениями, как специальная конструкция основания, соответствующее расположение направляющих перемещения каретки пил, передвижение осей посредством бесщеточных моторов с цифровым управлением и другие  решения, уже долгое время используемые в продукции Selco. Раскроечный центр может быть с ручной загрузкой или передним погрузочным столом Flexs и предусматривает также следующие дополнительные решения в дополнение к богатому стандартному оснащению станка: устройство PFS для раскроя реек post/softforming, с абсолютной гарантией качества раскроя благодаря автоматическому контролю как на входе, так и на выходе подрезной пилы; возможность автоматического пазования различной глубины и длины в сочетании с обычным раскроечным циклом; возможность выполнения прорезей для встроенных элементов; возможность обрезки свесов у деталей с выступающими краями благодаря особым гребенчатым упорам с байонетным креплением на захватах (запатентованная система); лазерное устройство для раскроя с оптическим обозначением специальных материалов; создание и печать на борту станка персонализированных этикеток с чертежом детали и указаниями для последующей обработки (например, кромкообработка, сверление и т. д.). Модель EB 100 была разработана для того, чтобы укрепить успех продукции Selco, всегда использовавшей самые передовые идеи и решения для удовлетворения потребностей пользователя.
  Biesse Wood Division предоставляет в распоряжение клиентов весь опыт и технологии, необходимые для выполнения мебели и ее элементов с наилучшим качеством отделки, и предлагает гамму решений – от проектов крупных производственных предприятий для мебельной промышленности до одиночных станков и обрабатывающих станций, способных удовлетворить все потребности мелких и средних производителей. Через сеть, включающую 17 филиалов и более 150 распространителей и агентов, Biesse Wood Division может гарантировать во всем мире своевременное и эффективное постпродажное сервисное обслуживание для своих клиентов, являющихся настоящими рабочими партнерами, благодаря которым Biesse Wood Division может следовать за развитием и тенденциями рынка и разрабатывать новые и современные продукцию и услуги. 


Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
23456
2001
789101112
2002
131415161718
2003
1920[21]222324
2004
252627282930
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
434445464748
2008
495051525354
2009
55
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции
Группа компаний "РУССКИЙ ЛАМИНАТ"
Эротический видео чат health life скачать дота казахстанский хостинг каста сериал сеть