На главную 
 О журнале 
 Об издательстве 
 Сотрудничество и реклама 
English Version
 Март 20 
"ДЮПОН", CORIAN® - НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДИЗАЙНА
Герман ФЕРСМАН

Искусственный камень – материал Corian® – уже давно используется во всем мире при оформлении интерьеров и для изготовления деталей мебели. Но многие наши мебельщики, еще не знакомые с технологией и способами его обработки, почему-то считают, что если он прочный и твердый, то им потребуется какое-то специальное и дорогое оборудование. Это совсем не так.

Проведем инвентаризацию имущества

  Не только на большом  мебельном предприятии, но и во многих мебельных мастерских у хорошего хозяина сегодня обязательно есть в наличии ручной механизированный инструмент: ручная циркулярная пила с возможностью наклона пильного диска в комплекте с направляющей линейкой, например FESTOOL модель ATF-55 EB Plus (о которой рассказывалось в предыдущих номерах нашего журнала), ручной фрезер и ручные шлифовальные машинки – как кругло- так и плоскошлифовальные. Потребуются также электрический рубанок, пистолет для нанесения клея-расплава, острая и широкая стамеска. При склеивании листов и деталей между собой будут нужны струбцины, пружинные зажимы и пластмассовая прокладочная лента. Однако есть одно «но» – весь механизированный инструмент должен быть не любительским, а профессиональным.
  Отметим, что еще понадобится режущий инструмент (пильные диски и фрезы), обязательно с твердосплавными пластинами.
  Для того, чтобы сошлифовать остатки клея после соединения деталей, устранить возможные царапины и задиры, выровнять поверхность и придать ей необходимую шероховатость или глянец, потребуются и абразивные материалы различной зернистости.

С чего начнем?

Corian® поставляется в виде листов форматом 13 х 760 х 3680 (2,8 м2 ) мм. Понятно, что лист стандартного размера скорее всего не будет соответствовать размерам будущего изделия и оно будет составлено из нескольких деталей или выпилено из листа. Поэтому сначала составляется чертеж и производится разметка листа. Линию реза можно провести непосредственно на нем карандашом, процарапать ее чертилкой или производить раскрой без разметки, закрепив на листе направляющую линейку ручного круглопильного устройства. Последний вариант более предпочтителен, так как работа с направляющими шинами обеспечит прямолинейность реза, исключит биение инструмента, что позволит избежать лишних трудозатрат по доводке торцев.
  Создавая чертеж, важно оставлять припуски около 1,5 мм на последующее фрезерование кромки для ее выравнивания перед склеиванием. Corian® – материал, подверженный некоторой температурной деформации (расширению). Поэтому при проектировании и последующем монтаже изделия следует предусматривать необходимые зазоры.
  Раскрой производится при скорости подачи около 3 м/мин. Важно, чтобы отпиливаемые детали или рейки имели поддержку во избежание откалывания материала на выходе пилы или их повреждения при падении, так как их можно (и нужно) будет использовать для изготовления других изделий.

Из малого – большое

Как бы тщательно ни выполнялся раскрой, на кромках деталей все равно образуются следы от пилы, а при последующем склеивании деталей важно, чтобы стык был абсолютно незаметен (как правило, именно по качеству стыка оценивают уровень качества изделия). Поэтому склеиваемые детали должны идеально прилегать друг к другу, для чего кромки дополнительно обрабатываются фрезерованием. Лучше всего фрезеровать кромки по направляющей линейке, обеспечивающей необходимую прямолинейность, применяя ручной вертикальный фрезер. Отметим, что при использовании оборудования FESTOOL, уже зарекомендовавшего себя с наилучшей стороны в мебельных мастерских, можно использовать одни и те же направляющие линейки при работе с циркулярными пилами, фрезерным оборудованием и электролобзиком.
  Для того, чтобы получить идеальную параллельность обрабатываемых кромок, используют метод «параллельного» фрезерования: на горизонтальной поверхности можно сложить две склеиваемые впоследствии детали с некоторым разрывом между ними, надежно закрепить их от смещения и произвести фрезером, перемещаемым по линейке, обработку одновременно двух кромок.
  Совместив затем эти детали, следует убедиться, что кромки прилегают друг к другу без щелей. Небольшие зазоры устраняются с помощью шлифовальных машинок. При этом важно, чтобы кромки не были завалены, а на ребрах деталей не образовались бы фаски, что сделает склеенный шов заметным.

Склеиваем?

Когда кромки склеиваемых между собой деталей из листов Corian® подогнаны друг к другу, эти детали укладывают на абсолютно ровную, не деформирующуюся под нагрузкой поверхность таким образом, чтобы разрыв между кромками составлял около 3 мм. Под место стыка предварительно подкладывается специальная антиадгезивная лента, препятствующая приклеиванию материала к опорной поверхности. В зону стыка из тубы наносят специальный клей и детали прижимают друг к другу, тщательно выравнивая лицевые пласти обеих деталей между собой. Необходимо отметить, что важно обеспечить равномерный прижим по всей длине шва. Полная прочность соединения достигается примерно через 45 минут. Перед склеиванием кромки должны быть очищены от возможных жировых загрязнений спиртом.
  Если детали склеиваются потом и по толщине, то стыки для повышения прочности изделия должны быть расположены вразбежку или перпендикулярно друг к другу.

Стык будет незаметен!

После склеивания выступивший на пласти клей удаляют острой широкой стамеской. Затем с помощью шлифовальной машинки стык зашлифовывают за несколько проходов с использованием абразивного материала с постоянно уменьшающимся размером зерна. Если кромки были правильно подогнаны друг к другу, то стык отдельных деталей между собой после шлифования остается абсолютно незаметным. Готовую деталь можно подвергать дальнейшей обработке: профилировать кромки или склеивать ее с другими деталями для получения объемных изделий.
  Corian® достаточно легко изгибается в нагретом состоянии, что позволяет в комбинации с плоскими деталями получать изделия любых форм путем склеивания различных элементов. 

Вернуться к содержанию
АРХИВ НОМЕРОВ
1999
1
2000
23456
2001
789101112
2002
131415161718
2003
19[20]21222324
2004
252627282930
2005
313233343536
2006
373839404142
2007
434445464748
2008
495051525354
2009
555657
По рубрикам
Выставки
Дизайн
Интервью
Компания
Комплектующие
Компьютерные технологии
Корпусная мебель
Кухни
Материалы
Мебельные системы
Мебельные университеты
Оборудование и материалы
Полезные мелочи
Представляем марку
Репортаж
Событие
Сотрудничество
Техника и технология
Торговля
Точка зрения
Фурнитура
От редакции
Группа компаний "РУССКИЙ ЛАМИНАТ"
Эротический видео чат health life скачать дота казахстанский хостинг каста сериал сеть